xxxxxx有限责任公司怎样提高设备运转率，降低故障或事故率，降低维修成本是企业设备管理发展方向。xxx生产线设备管理已经历了初级阶段的定期维修管理，中级阶段计划维修管理之路。现在需要步入观察监测及维护阶段，为配件或设备创造良好的内外环境，将水泥生产设备分、大中维修费用投入到设备日常维护和油液监测方面的全新设备管理，最大限度地消除设备不良信息，延长配件或设备的使用寿命，提高设备的运转率，降低设备总的维修成本。
目前公司的生产设备管理就是“眼观、手摸、鼻嗅、尺测”，利用岗位工、机修工来发现或预防生产设备的故障隐患。由于受个人技术水平、临场经验、身体感官的敏感程度制约，发现设备故障隐患已到了后期，为避免重大设备事故的发生，处理办法多为停机换件，修补，有时受配件制约延长停机时间，设备管理处于被动的定期维修阶段。由于受生产过程各阶段工况的影响，需要较高水平的技术人员综合分析，能够发现部分设备的故障隐患，将故障隐患消灭在萌芽状态，但多数表现出的故障隐患为中后期，处理办法为编制检修计划，准备配件，停机检修，生产设备管理处于视情况计划检修阶段。
生产线设备管理要求精细化管理，数字化管理，就是电流、温度、流量、转速、压力、噪声、润滑、振动等，所以在以后的设备管理中机修工机巡检人员应该配备测振仪、测压仪、噪声仪、万用表等仪器预防生产线设备出现的故障隐患。加强巡检力度，xxx目前设备管理以从被动的管理模式变为主动管理模式，发挥各职能部门的功效，但是还存在很多不足之处，主要表现在：各工段机修工设备知识欠缺，技术水平低，临场经验不足，动手能力低，对设备事故预防和维修都处于孩提时代。
我认为当前设备管理形势已十分严峻，设备管理改革迫在眉睫，我认为应该从以下两方面着手：
1、 紧紧围绕中国建材管理模式，力争在最短的时间与上级公司管理模式接轨，建立健全设备档案及相关设备台账，实现全厂设备型号、数量、安装地点等一目了然，达到精细化管理、办公室管理。完善和加强云天系统操作，使设备数据规范化、流程化。
2、 根据上级公司六项管理制度文件精神，认真落实设备巡检管理，润滑管理，加大力度对岗位工、机修工的培训，在一定时期内让机修工个人技术水平、临场经验、身体感官都得到提升。在此基础上应培养岗位工、机修工的责任心。
综上所述，设备的检测和故障诊断技术，可以迅速、连续地反映设备的运行状态，预示运行设备存在的潜伏性故障，提出处理措施，不同程度地延长设备的服役期，减免不必要的维修干扰，大大降低运行成本，易实行自动化和科学化设备管理，是保障设备安全经济运行的有力措施，应大力推广。然而，设备的检测与故障诊断技术毕竟为新兴的多学科高新技术，其发展和实施还存在许多困难，距离替代预防性定期检修还有较长历程。所以，既要积极开发、推广这一技术，也要客观对待，避免盲从，不断总结经验，完善系统。
