“自回热压缩机变频已开至50HZ，压缩机运行稳定！”金秋送喜，项目筑梦，9月20日，随着对讲机里传来设备稳定运行的消息，经过近一年时间的艰苦卓绝的奋斗，公司精馏装置节能改造项目一次性开车成功！
精馏装置节能改造项目是公司2024年重点项目之一，也是转型升级的一个缩影。公司积极响应国家绿色化发展理念，深入贯彻落实集团系列工作部署，向改革要发展，向创新要效益，大力实施了精馏装置节能技术改造项目。项目以科技创新为驱动，以先进技术为载体，通过新增横管降膜再沸器、压缩机单元、油冷器等新设备，对300A#装置区框架加固改造，同时对现有精馏塔塔序进行调整，项目实施后可节省蒸汽、循环水等资源消耗，预计年可创效600余万元，可实现环保、效益的一箭双雕。
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排除万难立项目
如何打造低成本竞争力？如何走出一条绿色发展的新赛道？时间要回到2023年9月份，精馏装置改造项目的谋划就徐徐展开，公司单体精馏单元采用的是传统精馏工艺，是典型的资源型消耗，为充分解决生产废热、余热利用问题，一场降低生产成本、转型升级的自我改革迫在眉睫。公司高度重视，多次召开专题会议，讨论分析项目实施的可行性。该项目在行业是公认的难题，但抱着无论如何也要拼一次、试一次的心态，这场项目硬仗，也拉开帷幕。为抢占先机，公司迅速成立工作专班，项目团队以高度的责任感和使命感，精心策划、细致部署，攻克设计阶段的种种难题。
公司领导带队到国内合盛硅业、山东鲁深发等化工企业调研，经过数次调研、分析，结合公司实际，2023年9月份项目成功立项。然而在项目设计阶段，就遇到了装置空间小、设备体积大，设备布置困难等难题。一次次跌倒一次次爬起。深夜灯火通明的办公室，团队成员韩凝、张伟、陈维、刘胜芹等人连夜攻关，上网查阅、多方探索，与设计院密切沟通，终于通过采用立体布置、由建筑物改为构筑物等措施攻克设计“瓶颈”。在图纸审核阶段，作为项目的实施单位精馏车间全力攻坚，主任助理赵作坤与技术组成员历经多少个不眠之夜，认真推敲项目中每一张图纸、每一条工艺管道的设计，咬紧牙关，上下求索，最终确定具体工艺改造方案，为项目推进奠定坚实基础。
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分秒必争建项目
项目时间紧、任务重，团队成员边设计边施工，追着时间跑，项目施工中，设备部、工程部、规划发展部等部门统筹协调，密切配合，及时解决问题、高效破解瓶颈，把责任、指标、考核压实到具体责任人的管理机制，为安全高质高效施工提供重要保障。
7月的骄阳炙烤着大地，设备安装进入最吃紧的阶段。本项目为公司首次使用双螺杆压缩机、横管降膜再沸器，各项考验也接踵而来。重达65吨的横管降膜再沸器需要吊装到高达14米的狭窄精馏塔顶上，这无疑增加了工作难度。工程部凌志远、阎平、盯旺涛等精兵强将凌晨2点还在讨论吊装方案，原计划使用1200吨大型吊车，经过反复论证和精确计算，他们通过创新吊装工艺、现场回填吊车支腿作业坑等方法，决定启用600吨吊车，成功解决了设备重量大、吊装作业风险大，同时大大节省吊装费用。还有为了确保新设备双螺杆压缩机安装到位，他们创新突破，加班加点，首次尝试使用机床调整垫铁，通过对压缩机水平的精准安装和垫铁参数的动态调整，克服了设备振动大、精度高的困难；还有精馏车间主任张向杰、主任助理郑喜明等人日夜奋战，带领设备技术人员对每一个环节、每一个设备都进行了严格地调试和检测，确保设备运行万无一失......他们上下同心、协同发力，努力为项目高质高效建设交出优异答卷。
9月20日，项目进入开车阶段。公司各部门之间密切配合，等待一个新项目的诞生。“主控室，现在压缩机变频调整到多少了？”“报告班长，现在压缩机变频调整到30HZ，压缩机电流50A，运行稳定，在规定范围内。”开车过程中，操作人员全神贯注，严格按照车间下发的操作规程精心操作。他们以精湛的技术和丰富的经验，精准地把握每一项参数，确保了自回热系统稳定运行。
那一刻，为项目建设付出的所有努力，都有了回响；那一刻，近200个日夜的坚守，终于迎来胜利的曙光。那一刻，他们用实际行动证明，打赢项目攻坚战，硅业一定行！
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积势蓄能抓项目
一个新的项目，就是一个新的效益增长极。此次项目开车成功，不仅标志着公司节能改造项目在技术和管理上的重大突破，也为企业的发展注入了新的动力。这一成绩将极大地提高公司生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。同时，也为行业树立了新的标杆，展示了企业在技术创新和高效生产方面的卓越实力。
百舸争流千帆竞，乘风破浪正远航。展望未来，公司将以此项目开车成功为契机，坚持“项目为王”，一切盯着项目看、一切围着项目转、一切扭住项目干，精准谋划2025年项目，全速推进各个创新项目，不断提升公司技术和管理水平，为推动企业高质量发展做出更大的贡献。
供稿：毕美玉、牛帅
编辑：刘新闪
