为牢固树立“质量就是生命”的质量文化核心价值观，全面落实卡车厂质量月活动方案部署，涂装车间策划开展系列活动，进一步提升质量管理体系能力和员工质量意识，保证涂装实物质量，通过各工段共同努力，现初见成效。
驾驶室生产工段，组织“涂胶质量提升”、“电泳件表面打磨提升”专项活动。通过对质量数据的分析，找出突出问题，追真因、定对策，落实到责任人。作业长、班组长通过日点检、作业观察等方式进行跟踪。针对关键工序，安排专人专岗，制作问题提示卡悬挂于工位，时刻提醒操作者。组织下序互检，在车间内部形成质量管理闭环。通过系列措施的实施，涂装驾驶室实物质量明显提升，评审分值降低0.2分/台。
维修工段，开展设备质量保障专项行动。全员参与，查找设备影响产品质量的隐患，自主排查设备区域防护栏、单轨车防撞块等是否完好以及高温烘干炉触摸屏、现场、耦合器、激光刺激、读写站、变频器等29个网络模块，未发现异常。对23台多功能穿梭机运行参数曲线进行校对，确保设备平稳运行。合理优化4条烘干炉参数，39台机器人流量标定检测，保证喷涂质量及漆膜厚度。通过专项行动的开展有效降低了设备对产品质量的影响，同时实现节能降本5万元。
非金属工段，组织全员开展“打造零缺陷工序”专项活动。由车间质量组牵头，按计划有序开展，组织生产一线员工100多人分10批次对入库件进行联合检查，让操作者现地现物，直面非金属的质量问题，使操作者更清楚的知道本工位质量的不足，现地现物的纠正错误的操作习惯。
成品库房开展器具维修专项活动，减少磕碰划伤质量缺陷。组织非金属库房员工，结合生产计划，对器具进行分别维修捆绑，如：EU内进行铺垫，防止物料在物流过程中窜动，降低物料边角磨损；对器具破损进行维护，降低器具与物料漆面相互接触造成划伤，提升物料质量；对器具进行全面逐普查，保证器具正常使用，累计投入50多人次12个班次完成265项维护。
相关方方面，针对涂料输送时铜滤网抖动现象，制定滤网检查机制；针对小系统存在铜滤网破损现象，加强点检巡视，及时更换，防止滤网破损残渣混入涂料，造成车身漆膜缺陷。
涂装车间以质量月为契机，各部门积极响应，扎实推进，成效显著。下一步工作中，将继续围绕提质增效积极行动, 抓好落实，突出实效，为卡车厂高质量发展贡献力量。
撰稿 | 王成才
初审 | 尤 丽 马 琳
终审 | 刘 畅
