8月中旬以来，J7车型紧急订单激增，智能装配车间多措并举，深挖岗位资源，顶住缺员压力，精准调度生产资源，合理调配作业布局，不断探索效能提升新思路，圆满完成各项生产任务。
优化生产管控机制 提升有效作业时间
为提高有效作业时间，保证生产任务顺利完成，充分利用好碎片化时间，拼时间、抢进度，科学调配。每天提前开线，根据车型变化，提前预判装配难点及瓶颈工位，安排班组长、多技能等骨干承担变化点多的岗位，确保整车质量稳定。跟踪小时产出目标，对瓶颈点，立行立改，深度复盘，萃取经验，小时产出提升21个百分点。
完善人才资源储备 凸显党员先锋作用
党员带头，牢固树立“一盘棋”思想，形成一股牢不可摧的攻坚合力。实施跨产线、跨岗位、跨工种支援措施，各生产工段打破区域限制，根据铺线、推线、正常生产等场景，调整人员配置模式，调整班、整车线对口支援内饰线和底盘线，累计支援35人次。维修人员坚持重点设备值班轮守机制，确保迅速恢复状态，同时分时段支援生产工段，累计支援12人次。做足基本功，通过支援培养锻炼“全线通”，做好人才储备。
推进产线平衡优化 综合效率稳步提升
持续开展线平衡改善，优化工位布局，减少员工走动等无效作业时间，通过日常测时积累、完善标准作业，制定出3种不同的作业组合方式，根据车型变化和人员配置情况灵活切换，保证生产有序进行。维修体系加强装备巡检力度，针对轮胎机器人站、涂胶机器人站、车架激光打刻等重点设备，安排专人值守，保证设备故障得到及时处理。通过多方联合作战，综合可动率稳步提升。
智能装配车间将持续创新改善，提效降本，真正把问题痛点、难点、堵点当成磨刀石，不断提高员工综合素质和解决问题的能力，努力打造出一支高素质的综合性员工队伍，因地制宜的发展以高技术、高效能、高质量为特征的新质生产力，全面助力工厂高质量发展。
撰稿 | 车文彬/文 夏 飞/摄影
初审 | 尤 丽 马 琳
终审 | 刘 畅
