2024年，焊装车间紧紧围绕两级公司开源节流思想开展成本管理工作。辅材管理方面，通过自主开发数字化管理工具，开展辅助材料全过程生产数据试点应用，提升焊装车间辅助材料精细化管理水平。
在驾驶室白车身生产过程中，焊装车间所使用的折边胶、点焊密封胶、减震胶三种胶类以及CO2焊丝的辅材用量占比很大，接近辅助材料总量的90%。虽然多年来这几种关键辅助材料用量均未出现超过工艺定额的情况，但是在日常使用过程中是否存在浪费，车间未达到全过程跟踪管理的精细化水平。
焊装车间通过辅助材料过程管理进行现地现物分析，充分利用解放E联宜搭平台，以J7生产工段为试点，从辅材要货、辅材更换、辅材清点三个方面，建立了辅材使用工位的数字化生产信息全过程管理程序。在使用过程中，结合生产实际不断优化适合数据填写及反馈的程序类型，不断完善程序内数据的完整性，提升操作者在填写程序时的便利性和实用性。同时，为了满足全过程使用量管理的要求，焊装车间还在胶类设备上进行了胶桶余量测量标尺化改善，通过精细化管理逐步摸清了以上辅材的标准化用量，实现了使用异常的快速报警。
在接下来的工作中，焊装车间将继续不断优化管理程序，修正消耗基线，做好方法总结。在2025年向J6和V3两个工段全面推广，实现辅材过程管理数字化应用全覆盖。
撰稿 | 邢昕鹏
初审 | 尤 丽 马 琳
终审 | 刘 畅
