水泥厂烧成车间常见问题及解决措施如下：
温度控制问题
- 问题：回转窑内温度不稳定，会导致水泥熟料质量下降。如温度过高，易出现结圈、结大块的情况；温度过低，熟料煅烧不充分，游离氧化钙含量高，影响水泥强度。
- 解决措施：安装先进的温度监测设备，如热电偶等，实时监控窑内温度。通过调节燃料供给量、通风量来稳定温度。当温度过高时，适当减少燃料量，增加通风量；温度过低则相反。
结圈问题
- 问题：窑内结圈是烧成车间的常见问题。物料在窑内高温带的窑壁上黏附、堆积形成圈体，减小了窑的有效内径，影响通风和物料运行，降低产量和质量。
- 解决措施：优化配料方案，控制原料的化学成分和粒度，避免易结圈成分过多。定期用空气炮等设备清理窑壁，一旦发现结圈迹象，及时调整火焰形状和位置，避免局部过热导致结圈加剧。
设备故障
- 问题：回转窑是烧成车间的关键设备，托轮磨损、轴瓦发热等设备问题会影响正常运行。比如托轮磨损会导致回转窑筒体运转不平稳。
- 解决措施：加强设备的日常巡检和维护，定期检查托轮、轴瓦等关键部件的磨损情况。建立设备故障预警机制，通过监测设备的振动、温度等参数，提前发现潜在故障。对于磨损的部件及时更换，发热的轴瓦要及时检查润滑情况，补充或更换润滑油。
粉尘污染
- 问题：在熟料煅烧过程中会产生大量粉尘，不但影响工作环境，还会危害工人健康，并且可能导致粉尘爆炸。
- 解决措施：完善收尘系统，如采用高效的袋式除尘器或电除尘器，提高收尘效率。加强车间通风换气，保证车间内空气质量符合标准。同时，为员工配备合格的防尘口罩等防护用品。
