冷链物流仓配一体
食品安全管控方法
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保障食品安全不仅是食品生产企业的天职,也是供应链环节的参与者需要共同守住的红线。无论是仓储、配送环节的管控,还是管理标准的建立,以及对从业人员的培训,均与食品安全问题环环相扣。
“食品安全是万纬运营服务的原点,更是与客户建立信任的基础。”作为万科旗下多温区物流仓储服务及一体化供应链解决方案平台,万科物流发展有限公司(以下简称“公司”)致力于为各行业客户提供全温层仓储租赁、库内运营、冷链仓配、一体化供应链和物流科技等服务,赋能客户供应链各个环节,核心业务布局47座城市,拥有170多个物流园区,全国运营管理50多个专业冷链物流园,仓储规模超1200万㎡,服务超1600家企业。
自2015年成立以来,公司不断提升自身服务能力,如今已能够为商超零售、连锁餐饮、水果流通、快消制造、肉类加工、乳制品、水产行业等七大行业提供全方位的食品安全保障,制定了远高于行业要求的食品安全管理体系,并获得了国际食品安全领域——BRCGS S&D最高级别AA级认证。同时还在多个全球500审核中获得高度认可。
公司始终贯彻“一切事故都是可以预防的,我们用心,让您安心”的工作准则,时刻把食品安全作为企业经营的红线,始终心存敬畏,将食品安全意识贯彻在企业的日常运营中,积极在企业中营造“人人参与、人人有责”的工作氛围,力争在各个运营环节都做到有效防护。
在制度上,公司自建了“万纬冷链食品安全管理体系”,在科技应用方面借助Quality Environmental Health Safety security管理平台(QEHSS)、温湿度监控预警系统、运输管理系统(Transport Management System,TMS)、仓储管理系统(Warehouse Management System,WMS)等,多种措施保障冷链食品在仓储、库内运营、配送等各个环节的食品安全。
二、全自动化的温度、湿度的监控
体系和标准
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仓储温度对冷链食品极其重要。在温度控制方面,公司建立了第一套全自动化的温度、湿度的监控体系和标准,可以将仓内温度波动控制在±0.5 ℃,这保证了温度敏感性货物的安全。
在库内的温度监测体系建设中,公司内部要求冷库每300㎡就要设置一个温感探头,因此公司冷库内往往具有多个温感探头,远高于国家标准规定的每个冷库配备2个探头的要求,从而避免因无法察觉高度、风口位置、出入口,以及设备运行等对仓内温度的影响,导致产品质量受损的情况。
依托公司自有的科技团队,应用科技手段精准管控温度,可实现温湿度实时监控、多级预警报警、历史数据查询分析、报警闭环管理。同时,与TMS打通,实现配送环节的温度监控。
三、仓配一体化服务,全流程管控
食品安全
在冷藏车、人员、附属设备设施的选用上,公司实施行业内严格的选用标准,提高准入“门槛”,并使用集成型的数智化信息系统作为强大的后台支撑。如冷藏车、驾驶员除了满足最基本的法律法规要求外,公司还通过TMS进行数字化管理,所有信息“有迹可循”;保证随车设备包含具备卫星定位功能的温湿度记录设备,且此设备需保证至少每10min记录一次温度、湿度和地理位置信息,并具备实时查询的功能,合理设置车厢内部测量实时温度的探头位置,可客观反映车厢内各个温区的温度。
在发运交接环节的管理上,公司从仓储端收货开始控制,制定并落实详细的仓储管理流程和管理指标,保证各环节交接清晰、准确。如制定“万纬库内5率”(入库及时率、库存准确率、盘盈盘亏率、车辆等待履约率、发货及时率),开发温湿度监控预警系统,保障交接到运输车辆的货物始终处于所需的环境温度中。这是货物进入配送运输环节保障食品安全的第一道防线。在货物的交接环节,仓库工作人员根据标准检查待执行配送任务冷藏车的清洁情况、预冷情况,检查记录和相应照片存储在仓库管理系统中,可保证每一次运输、交付到运输环节的货物都有迹可循、温度可控可溯。
冷链物流仓配一体服务中,最难的是配送阶段的在途温度控制,公司使用科技手段和运营管理手段,最大限度地控制在途和末端交付环节的食品安全。在科技手段方面,依靠运输管理系统及手机端应用程序实现线上实时管控,研发即时温度异常预警功能,可实现快速反应和应对。在运营管理手段方面,建立“5CCP”(车厢预冷检查完成率、车厢清洁检查完成率、在途温度检查达标率、卸货温度检查达标率、卸货卫生检查完成率)和“7率”(车辆完美率、提货准时率、温控达成率、运输安全率、送货准时率、货损货差率、回单准时率)等管理指标,实现对食品安全的直接和间接管控。
在食品安全追溯方面,公司依靠自建的“万纬冷链食品安全管理体系”,定期进行模拟追溯与召回。同时仓库管理系统和运输管理系统对货物的追溯和召回起到关键的信息记录作用,可即时、快速追溯货物的流转信息,并能做到2年以上的有效存储,可实现随时调阅。
四、将客户标准转为自身高标准,
推动行业水平提升
公司与众多行业头部企业达成了合作,而且在此过程中将客户的标准转化为企业自身的标准,将客户对自身审查标准、审计节点等转化为内部所有的考核节点,并将“获得客户审查、考核第一”作为公司所有的激励的导向。
例如在公司服务的七大行业中,不同类型食品对冷链仓储有相应的管理要求,各类水果对湿度、乙烯浓度有明确要求,需要精准控制,乳制品自身具有气味吸附性特点,需与其他气味明显的食品分开存放,对制造快消类产品在库有效期也有明确要求。这就要求物流企业既要有标准化的解决方案,又要针对不同食品特性制定个性化的管理标准,做好人员培训和落地实施。
在向客户学习的同时,公司将所有优秀经验和管理工作要求沉淀在《公司食品安全管理体系》中,从而建立了全链条质量安全标准,共计40章、9万余字,涵盖温湿度管理、有害生物管理等9个模块。同时,通过QEHSS管理平台,可以实现在线跟踪,闭环管理,按照周/月/季度对园区76条质量标准开展循环排查工作。
以虫害与鼠害防治管理为例,公司自创了独特的“防虫害秘籍36式”。例如在一个混合园区内,需要在作业现场防治老鼠、苍蝇、蟑螂等各类有害生物。对此,公司建设了内防和外防共计3层的防护体系。例如所有的下水道、排水口都要有防护网,且防护网孔径也有相应的尺寸规定,以杜绝有害生物入侵。
此外,公司还总结输出自身管理经验,推进国家标准落地。2024年7月24日,GB/T 31078—2024《低温仓储作业规范》正式发布,于2024年11月1日正式实施。该标准由全国物流标准化技术委员会归口,公司作为主要起草单位之一参与了本次标准的修订。公司在起草阶段提出与食品安全相关的意见和建议,如人员持证上岗、配置防虫防鼠设施等要求。为提升行业管理水平、规范行业标准贡献了“万纬方案”。
物流企业管控食品安全,公司通过实践给出了自己的答案。下一步,公司将和客户、合作伙伴以及全国冷链物流企业一道,按照食品安全法规和标准的要求,合法合规经营,并积极对标国际先进经验,借助智慧管理,努力探索冷链物流仓配一体食品安全管控新路径,全力守护冷链物流食品安全。
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来源:《中国食品安全》2024年第9期
供稿:孟祥丽 / 万科物流发展有限公司
制作:张杭 编辑七分社(期刊年鉴出版中心)、
刘江颖(实习编辑)
审核:张晶晶、刘东旭、白晗
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