有句说得好：你永远赚不到认知之外的钱。
对于产品设计也是如此。
你对产品设计的认知，决定了每个月你能够挣多少工资。
我把产品设计的认识分为四个阶段：
认知1.0 初级阶段：产品设计只需要考虑客户需求
认知2.0 中级阶段：产品设计还需要考虑可制造性和可装配性
认知3.0 高级阶段：产品设计还需要考虑成本
认知4.0 终极阶段：通过产品设计去降本，需要使用套路化体系化的研发降本方法论—三维降本
这四个认知阶段，对应不同的工资收入：
认知1.0 初级阶段：月薪小于1万
认知2.0 中级阶段：月薪1.5万左右
认知3.0 高级阶段：月薪2万左右
认知4.0 终极阶段：月薪大于3万
（注：月薪数字不精确，仅供对照参考）
这四个认知阶段，其实就是我20多年产品设计生涯的个人成长过程，我是一步一步从1.0升级到4.0的，希望我的认知升级过程对你有所启示。
认知1.0 初级阶段：产品设计只需要考虑客户需求，无它。
我相信任何一个刚毕业、刚踏入工作岗位的工程师，都是这样看待产品设计的：
产品设计，最关键的是满足客户需求；客户是上帝，客户需要什么，我们就要想方设法去满足；
至于产品是否容易制造、容易装配，这是生产部门、供应商的事情，或者说是生产部门、供应商的本职工作，与我没什么关系；
至于成本，那就更不是我要操心的事情了，那是老板需要去操心的。
我2003年踏入工作岗位时，就是这样看待产品设计的。
因为大学教材里面，从来没有教过我们可制造性、可装配性以及成本等内容。
当然，这样看待产品设计，也给我最初的产品设计生涯留下了比较痛苦的回忆。
在认知1.0 初级阶段，我没有刻意去思考制造和装配的需求，产品开模后总是会出现各种各样问题，不能一次性把事情做对，于是不得不反反复复的设计修改，吃饭睡觉都在思考设计修改，还会担心影响产品开发进度，影响个人年终奖及职业生涯前程，真的是一点点工作成就感都没有，把自己搞得很疲惫。
这就是对产品设计的认知1.0，产品设计只需要考虑客户需求，无它。
如果说刚毕业，对产品设计如此认知无可厚非。
但是，非常遗憾的是，非常多的资深工程师也是这样看的（我说的可能不对，仅供参考）。
我去企业进行研发降本的培训和咨询工作中，经常遇到到资深工程师的挑战：做产品设计，就是要开发功能性能强大、可靠性高，让用户超级满意的产品，这样才有追求、才有成就感。其它什么考虑制造、考虑生产、考虑成本，太low，不是我喜欢做的事情。
在我看来，这不能不说是一种悲哀。
认知2.0 中级阶段：产品设计还需要考虑可制造性和可装配性。
经历过认知1.0 初级阶段一连串的失败教训之后，我无意中接触到DFMA（Design for Manufacturing and Assembly，面向制造和装配的产品设计）。
原来产品设计时，除了考虑客户需求之外，还需要考虑可制造性和可装配性；产品设计得再好，如果产品在制造和装配时总是会出问题，生产效率低、质量低、成本高，那么这样的设计也不是一个好的设计。
这就是对产品设计的认知2.0，产品设计还需要考虑可制造性和可装配性。
在2000年初的时代，DFMA是一个冷门词，关注的工程师很少。
我努力去学习DFMA，并应用到产品设计中，然后不断总结和提炼；在2011年出版了我的第一本书《面向制造和装配的产品设计指南》。
正是因为该书，我踏入培训咨询行业，有了一定的兼职收入。
而DFMA，从20年前一个冷门词语，变成了绝大多数企业产品开发过程中必不可少的一环。
可以说，把认知升级到2.0，这是当前内卷环境中，你必须做的一件事情。
否则你设计的产品，一旦开模之后，就会出现各种各样的问题，不是这里出质量问题、就是那里很难组装，在开发周期越来越短的情况之一，很少有企业会允许这样的员工长期存在。
当然，更为重要的是，产品总是该来该去，你看不到自己做产品设计的价值，工作没有成就感。
认知3.0 高级阶段：产品设计还需要考虑成本。
在我对产品设计的认知升级到2.0 中级阶段之后，再加上第一本书的出版，我便觉得DFMA就是产品设计的一切，就是产品设计的顶点。
而后来，随着我几次工作跳槽，有幸来到几家世界级的研发企业，产品设计的视野再一次打开。
原来，DFMA并不是顶点。
产品设计，除了考虑客户需求、可制造性和可装配性之外，还必须考虑成本，即DFC（Design for Cost）。
IPD（集成产品开发）说得好：产品开发是一项投资行为。
产品设计得再好、用户再满意、再容易制造、再容易装配，但如果产品成本过高，不能给企业带来利润，这样的产品设计就是失败的产品设计。
这就是对产品设计的认知3.0，产品设计还需要考虑成本。
在2020年，我出版了第二本书《面向成本的产品设计：降本设计之道》。
该书主要介绍了一些通过产品设计去降本的方法，例如从塑胶件和钣金件的成本动因入手，去降低材料成本、加工成本和模具成本等。
认知3.0，产品设计要考虑成本。
这一步认知升级，可能对于不少工程师都有挑战：
考虑成本实在太low了，这不是一个工程师要干的事情，我的志向是设计高大上的产品；
成本是老板的事情；成本降低，老板挣钱了也不会多给我一分钱，我不要去操这个心；
要考虑客户需求，又要考虑可制造性和可装配性，还要考虑成本？？？真的忙不过来。
是的，根据我的观察，目前对产品设计能有3.0认知的工程师，非常非常稀缺。
当然，不仅仅是工程师，很多企业的中高层和老板，都不具备3.0认知。
只有那些卷了很多年的企业，才具备3.0认知。
我相信，未来升级到3.0认知的工程师/企业中高层/老板会越来越多，因为这是中国制造升级的必然趋势与内在要求。
认知4.0 终极阶段：通过产品设计去降本，需要使用套路化体系化的研发降本方法论—三维降本
当我有了产品设计3.0认知之后，我在给企业做培训咨询的业务，在DFMA的基础上，增加了DFC的内容。
后来，越来越多的企业明确提到了降本需求，要从产品研发和设计端去降本。
我发现，单独靠DFMA和DFC去降本，很难满足企业的5%、10%、甚至20%以上的降本要求：
DFMA本身就不是一个降本方法论，尽管在提高可制造性和可装配性的过程中，其附带成果之一是降本；但如果说依靠DFMA去降本，那就勉为其难了；
DFC确实是一个降本方法，同时也有一定的降本效果；但是单独依靠DFC去产生大幅度降本成果，也不太可能。
而在企业不断的降本实践过程中，我不断总结、不断提炼出了一个套路化体系化的研发降本方法论--三维降本。
要给企业带来10%、20%甚至以上的降本成果，我们必须使用三维降本，针对产品中的每一个零部件，从三个维度、十个方法进行，去寻找体系化的降本方案。
其实，也就是在这个时候，经过这么多年的摸爬滚打，我的培训咨询事业才算正式起飞：
三维降本的培训，有非常多的工程师向我反馈说--这是他们听到的最有价值的一门课程之一。
三维降本的咨询，我们去一些完全对我们来说非常陌生的行业，但通常都可以给企业节省10%甚至以上的成本。
所以，在我看来，三维降本，就是产品设计的认知4.0 终极阶段。
当然，可以不是三维降本，也可以是其它研发降本方法论，但我非常确信产品设计认知4.0 终极阶段，一定是工程师掌握一个套路化体系化的方法论，帮助企业实现降本要求。
如果你对产品设计的认知，能够升级到4.0，每年给企业节省几十万、几百万、甚至上千万，那你的收入再差也不会差到哪里去。
1.0，2.0，3.0还是4.0？
你可以对比一下你的认知与收入，看看是不是这样一回事？
如果是的话，那你知道，想要提高收入，应该往哪方面努力了吧？
或者说，聪慧如你，想必已经在思索弯道超车之策，是不是打算直接跳过中间环节，从认知1.0一步飞跃至4.0呢？
如此一来，便能巧妙避开我曾历经的曲折路途，以更为高效的方式实现自我蜕变与突破，在未来的征程中抢占先机，书写属于自己的辉煌篇章。
第5期研发降本公开课通知
1月9日至10日，深圳，第5七研发降本公开课； 有需要报名的小伙伴请尽早告诉我，不然到时候没名额，再下一期深圳就需要等四个月。
作者简介：钟元
1）著有书籍《面向制造和装配的产品设计指南》和《面向成本的产品设计：降本设计之道》。
2）基于各行各业各种产品的研发降本实践，提出了一个套路化体系化的研发降本方法论：三维降本。书籍《研发降本实战：三维降本》预计2025年初出版。
3）已经为上百家企业提供研发降本的培训和咨询；曾辅导一家企业连续三年降本4000万以上。
助力工程师成长，
共同为中国制造贡献力量。
