精益生产，工业史上最伟大的方法论之一，以最小化浪费和最大化价值创造为核心的理念和方法体系，彻底改变了制造业的生产模式。
可以这样说，当前优秀的中国制造企业，无一没有导入精益生产，去提高生产效率、缩短产品交期、降低产品成本。
既然精益生产在生产端具有如此高效成果，那如果我们把精益生产的核心思想，往前迁移到产品开发端，会碰撞出什么样的火花呢？
在过去的十几年中，我们一直在企业进行这样的摸索和实践，即精益产品开发。
精益 + 产品开发 = 精益产品开发
Lean + Product Development = LPD
实践证明，精益产品开发LPD的成果不亚于精益生产。
本文将介绍LPD的概念、核心、与精益生产的区别、体系（我原创的蘑菇理论模型）以及实践案例。
如果你们企业刚好面临成本压力，那么不妨试一试LPD。
LPD精益产品开发理念通过识别价值、优化价值流、实施拉动机制、促进流程流动和追求尽善尽美这五大核心要素，将这些要素无缝融合并深入应用于研发体系之中，构建起一套研发降本模式，整个过程以价值和共识为导向，全面开展工作。
LPD实施目标是最大化研发过程的成本效益，通过建立共生平台，结合多维度工具和精细化管理，持续进行改进，致力于打造出既“卖得好”、又“易制造”、同时“高利润”的产品，从而在激烈的市场竞争中占据优势地位。
1.1 从研发端打造的精益思想
a、价值识别
研发团队必须培养对产品价值的敏锐洞察力。这不仅涉及理解产品对客户的实际意义，还需以此为出发点，指导整个产品开发过程。
b、价值流优化
研发人员应深入识别并剔除产品开发流程中的无效环节和过设计，寻找提升效率和优化成本的潜在机会。这要求对整个端到端流程进行细致分析，以识别并优化价值流中的关键环节。
c、拉动机制
在识别出效率提升和成本优化的机会后，研发团队需分析相关数据，实现信息的表单化、透明化和目视化。这有助于从复杂系统中提炼出简单规律，进而有针对性地解决问题。
d、过程流动
产品优化是一个动态的、持续的过程，需要制定明确的行动计划，确保项目能够顺利实施并持续产生效益。同时，必须进行持续的监督和审查，以保障流程的顺畅和效率。
e、尽善尽美
在产品优化完成后，应对优化成果进行标准化处理，包括图纸、工艺等，以便于复制和传承。同时，不断进行迭代升级，追求卓越，以维持产品的市场竞争力。
通过这种全面而系统的方法，LPD理念不仅能够帮助企业降低研发成本，还能提升产品质量和市场竞争力，最终实现企业的可持续发展。
1.2 构建共生平台的思维模式
a、生态圈
LPD理念是一种超越传统工具限制的思维方式，它倡导构建一个共生的平台生态圈，在这个生态圈中，各种资源和工具被整合利用，以实现研发成本的降低。这种理念基于“万物为我所用”的原则，意味着在研发降本活动中，我们不局限于特定的工具或方法，而是灵活运用所有可用的资源和工具，以实现最佳效果。
b、持续学习迭代
LPD核心在于持续学习和迭代。
在实践中，这种理念不断吸收新的知识和技术，以适应不断变化的市场和需求。
至今，LPD已经成功应用了128种不同的工具，这些工具覆盖了产品研发的全流程，从概念设计到产品上市，每一个环节都有相应的工具来支持降本增效。
这些工具包括但不限于价值流图分析、5S管理、看板系统、持续改进（Kaizen）等，它们帮助团队识别浪费、优化流程、提高效率。通过这些工具的应用，LPD不仅提升了产品开发的速度和质量，还显著降低了成本，增强了产品的市场竞争力。
c、跨部门协同
LPD还强调跨部门合作和团队协作。在共生平台的生态圈中，不同部门和团队共享资源，协同工作，共同解决研发降本的问题。这种合作模式打破了传统的部门壁垒，促进了知识的流动和创新的产生。
总之，LPD是一个动态的、开放的、不断进化的系统，它通过整合各种工具和资源，构建共生平台，推动研发降本活动，最终实现产品的高质量、低成本和快速上市。
LPD核心在于价值和共识驱动的降本创新，理解和满足用户的真实需求，同时在企业内部和市场上与客户达成共识，以确保成本效益的最大化和产品竞争力的提升。
2.1 价值部分
在研发降本的过程中，我们不仅要关注成本的降低，更要深刻理解和满足用户的真实需求，即价值的创造。
通过技术创新和流程优化降低成本的同时，确保这些降本措施能够满足市场和用户的核心需求，并达到或超过原始设计的效果、性能和质量。
这样的降本策略不仅能够提升产品的市场竞争力，还能够增强企业的可持续发展能力。
2.2 共识部分
在企业内部和市场上达成共识，以确保成本效益的最大化和产品竞争力的提升。
研发降本理念倡导建立一个共生的平台生态圈，整合各种工具和资源，从多角度审视问题，寻找最佳的解决方案。这意味着在研发降本的过程中，我们还要在企业内部形成共识，以确保降本措施的顺利实施和效果的最大化。
这一过程要求从研发、采购、制造到存货、质量、物流等各个环节，都需要进行有效协同，挖掘降本空间。
3.1 精益生产的重要性与局限
精益生产作为一种广泛认可的管理哲学，已被众多企业采纳以提升效率和减少浪费。
我们亦不例外，始终致力于精益生产的实践，视其为业务运作的基石。
正是通过不懈的精益活动，我们赢得了欧美客户及同行的尊重，他们甚至渴望亲自来华，深入了解我们的生产实践。
然而，精益生产并不直接等同于低成本，不同企业、产品、周期和管理模式下，精益生产的成效各异，不能一概而论。
2023年，面对市场的萎缩和激烈的竞争，我们面临了一个严峻的挑战：竞争对手的报价低于我们的成本价，这迫使我们必须做出选择。
如果接受，我们将面临亏损；如果拒绝，市场将被竞争对手夺走，可能助长他们的扩张。
3.2 精益生产的反思与LPD精益产品开发的觉醒
在反思中，我们意识到，尽管我们一直在进行精益生产，但我们的产品成本仍然高于竞争对手。
我们的问题出在哪里？
精益生产的核心在于消除浪费，但直接人工成本仅占总成本的4%，即使完全精益化，对整体成本的影响也微乎其微。
我们过去投入了80%的精力去降低这4%的成本，这对我们的产品成本降低作用有限。
3.3 LPD精益产品开发的战略转变
我们进一步分析发现，直接材料才是影响产品成本的主要因素。
因此，我们开始将精益投入的重点转移到消除直接材料的浪费上。
直接材料成本的高低，很大程度上取决于研发设计，研发人员在决定零部件的材质、制造工艺、安装工艺以及制造复杂度等方面起着关键作用。
3.4 LPD精益产品开发的成效
过去，精益生产项目一年能降低几百万成本已属不易。
但自从我们去年开始重点转向研发降本活动，成效显著：2023年研发降本收益超过4000万元，2024年截至9月，研发降本收益已达3000万元。
这表明，生产端的降本与研发端的降本，不仅在策略上不同，而且在成效上也不可同日而语。
精益生产是提升生产效率和质量的基础，而LPD精益产品开发则是在此基础上的深化，通过优化研发设计来实现更大幅度的成本降低，两者相辅相成共同推动我们在激烈的市场竞争中保持领先地位。
LPD结构体系是一个综合性的管理框架，旨在通过精益思想、价值和共识的体系来支撑活动的开展。
以下是LPD结构体系的简要概述：
4.1 LPD目标
LPD追求的目标是打造“卖得好”、“利润高”、“易制造”的产品。这要求我们在产品设计、生产和销售的每个环节都精益求精，以满足市场需求并实现商业成功。
4.2 LPD三纵
LPD结构体系的三纵指的是活动的支撑体系，它基于精益思想、价值和共识三个核心要素。精益思想指导我们消除浪费、提高效率；价值强调以用户需求为中心，创造真正的市场价值；共识则是指在企业内部和市场上达成一致，确保所有活动都朝着共同的目标前进。
4.3 LPD两横
LPD的两横关注的是活动的根基和目的，即搭建体系和人才育成。搭建体系是指建立一套完善的流程和标准，确保活动的顺利进行；人才育成则是指培养具备LPD理念和技能的人才，为体系的持续发展提供支持。
4、LPD双循环
LPD活动以PDCA（计划-执行-检查-行动）循环和四个视角（客户、财务、竞争、实践）持续贯通、不断迭代。这种双循环机制确保了LPD活动的持续改进和适应市场变化的能力。
5、LPD一周期：
LPD活动覆盖产品的全生命周期，从导入期到成长期，再到成熟期和衰退期。这种全周期的管理有助于我们更好地理解产品的发展轨迹，从而做出更合理的决策。
6、LPD扎根3打破
LPD活动的开展过程中，将打破部门墙的局限、产品线的局限和方法论的局限。这意味着LPD鼓励跨部门合作、跨产品线创新和跨方法论的整合，以实现更广泛的视角和更有效的解决方案。
总体而言，LPD结构体系是一个全面、动态和持续改进的框架，它通过整合精益思想、价值、共识和人才育成，以及覆盖产品全生命周期的管理，旨在打破传统局限，推动企业持续创新和优化，最终实现产品的市场成功和企业的长期发展。
我们一款产品在市场上遭遇了尴尬局面，其形象与我们在行业中的领导地位并不相符。
该产品的五大挑战包括：
第一，国内生产模式普遍不需要该产品，主要需求来自海外；
第二，海外客户对产品的外观和结构持负面看法，认为产品既不美观也不够坚固；
第三，尽管我们的产品价格低于竞争对手，但这一优势并不足以吸引客户；
第四，产品未能满足海外市场的安全标准；
最后，产品运行速度慢于竞争对手，且在提速时存在不稳定现象。
这些因素导致2024年上半年订单量为零，客户在考察后直接拒绝购买。
面对这一挑战，事业部的研发总监坚信产品市场潜力巨大，只是产品市场竞争力不足。因此，他提议启动一项LPD研发降本活动。
通过LPD的九个步骤——需求痛点分析、关键质量分析、QFD分析、确定目标、好主意及改善BA输出、方案评审、重新评估、总结汇报、新设计方案落地计划——我们在前期准备中识别出了许多有价值的改进点。
在随后的一天定点爆破活动中，我们成功实现了超过20%的成本降低。
我们通过成本分析的二八原则、QFD、白痴指数、设计原则等方法，识别出大量潜在的改进点。
为了筛选出真正有价值的改进点，我们采用了“2个识别”和“3个质疑”的方法。“
2个识别”指的是识别零部件的功能及其实现方式；
“3个质疑”则是质疑当前设计是否最优、工艺是否合理、部件价格是否合理。
通过这种方法，我们迅速锁定了有价值的改进点，例如配重块。
我们对配重块进行了ECRS分析，确认了其必要性、减轻可能性、材质替代性和部件合并可能性。最终，我们将配重块的改进类别定义为“材料替代类别”。
在工具箱中找到最佳小工具“功能搜索”后，我们发现电梯行业在配重块的使用上最为成熟，材质选择多样。
考虑到产品配重块被包裹在立柱内，客户看不见、不关注也不愿意额外多花钱，所以我们选择了成本效益最高的钢渣材料，这一改动直接降低了1万元成本。
经过一系列改进，产品累计降本23000多元，同时根据客户需求和解决产品痛点而增加了27000多元的成本，实际总成本才增加了4000多元。
改进后的产品与之前的产品有着天壤之别，客户在看到改进后的产品后立即下单。
下半年（6月到9月），我们已经接单12台，产品被客户评价为市场上最具竞争力的产品。
随着LPD精益产品开发理念的深入实践，我们不仅在成本控制上取得了显著成效，更在产品质量、市场响应速度以及客户满意度上实现了质的飞跃。
这一过程不仅是对产品本身的一次深刻革新，更是对我们企业文化和运营模式的一次全面升级。
我们深知，市场的竞争激烈无情，唯有不断创新，才能保持领先地位。
LPD精益产品开发不仅为我们打开了降本增效的大门，更为我们提供了持续改进和创新的动力。通过这一系列活动，我们的产品更加贴合市场需求，我们的团队更加协同高效，我们的企业更加充满活力。
展望未来，我们将继续秉承LPD精益产品开发的理念，不断探索和实践，将精益思想融入到每一个工作环节，以客户为中心，以价值创造为导向，以持续改进为动力，致力于将每一款产品打造成市场上的佼佼者。
让我们携手共进，以LPD精益产品开发为帆，驶向更加辉煌的未来。
作者简介：梁勇登
助力工程师成长，
共同为中国制造贡献力量。
