今年以来，北海铁合金积极贯彻落实上级决策部署，以精细化管理为要求，积极创新管理方式，坚定不移走好“低成本运营”和“钒铁精品”两条路，1-9月份，高钒铁产量同比增加2.02%，加工高钒铁成本同比降低3.7%，利润完成奋斗目标，完成前三季度生产经营目标。
为进一步稳定提高钒回收率，北海铁合金聚焦管理重点，强化技术人员在工艺参数落地管控中的监督引导作用，坚持“日检查、日反馈、日整改、日考核”工作机制，减少过程漏管、工艺参数偏离、标准失位等问题，为稳定热渣残钒、含钒物料颗粒归仓提供有利条件。
同时，加强对喷吹精炼设备关键参数的优化，通过试验明确最佳喷吹工艺参数，并根据炉筒净空及炉渣量对喷吹参数进行优化，确保喷吹铝粉还原范围最大，热渣残钒最低。截止目前，钒回收率同比提升0.01%，达国际领先水平。
面对客户对产品质量要求高的实际情况，北海铁合金两眼向内，把提升产品质量、满足客户需求作为第一要务。重视质量氛围营造，不断提高职工质量意识，提升质量管理水平。
同时，多次组织专业人员召开合金饼质量攻关专题会，确保产品质量得到保证。通过开展多轮攻关，重点在炉筒打结工艺参数落实、入厂镁砂验收加强、炉渣粒度优化、精益化管理等措施上发力，减轻了工序劳动强度，提升了产品质量。
今年以来，北海铁合金始终将“降成本”作为贯穿全年工作的主线，围绕物耗指标优化、各类费用压降、修旧利废等影响成本的关键点深挖降耗，并制定降本清单，细化时间节点，明确落实责任人，重点降低铝耗、增加球磨铁粒用量，把降本增效贯穿至生产经营全方位、全流程。
图：刘瑛 张磊
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