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战略降本的方法有价值工程与价值分析、采购的风险规避、品类战略管理（第六章已经介绍过）、大宗物资的购买策略、供应商的早期介入和瓶颈物料解决三步法等6个方法，本节将介绍其中的5个方法。
价值工程与价值分析
价值工程（Value Engineering，VE）与价值分析（Value Analysis，VA）是最有力的战略降本工具，其对降本的贡献率可达30%~60%。
其中，价值分析是指分析现有产品的功能和成本，找到改进点；价值工程是指分析新研发产品的功能和成本，找到改进点。它们在不同的阶段发挥作用，如图1所示。
图1 VE与VA在不同的阶段发挥作用
价值的衡量公式为：价值（Value）=功能（Function）/成本（Cost）
以下4种情况会产生增值。
（1）在成本降低或不变的情况下，增加功能。例如，手机在换代时，屏幕的像素值、相机的清晰度、CPU的速度都会增加，而成本降低或不变。
（2）在功能不变的情况下，降低成本。例如，丰田公司曾经有23款不同的门把手，之后简化为3款，这减少了零部件的研发成本和模具费，而功能不变。
（3）在功能略有下降的情况下，大幅降本。例如，马自达公司在2019年初宣布取消触摸屏，虽然功能略有下降，但是成本节约很多，提高了产品的性价比。
（4）在成本略有上升的情况下，功能大幅度提升。例如，苹果公司在推出第一款iPhone时，为了大幅提升顾客对产品外观的满意度，工程师设计了复杂的组装结构，导致制造成本上升，但是顾客愿意花更多的钱购买。
那么，采购应该如何主导VE/VA降本呢？
（1）我们要认识到VE/VA是个大工程，必须依靠团队协作来完成。参与者一般包含采购、设计工程师、质量工程师、有经验的供应商，甚至包含销售、工艺工程师、包装工程师等。
（2）我们要使用能够落实VE/VA的方法，即ECRS法则，如表2所示。
表2 ECRS法则
图3是一个车灯降本案例，采购运用ECRS法则完成了VE/VA降本。
图3 车灯VE/VA降本
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采购常见风险及规避方法
风险是指可能在未来发生，产生或者不产生负面影响的事件。
问题和风险的概念差异如表4所示。
表4 问题和风险的概念
例如，“这批来料不良”是一个问题，需要供应商紧急挑选或更换。“原材料下个月可能涨价”是一个风险，需要采购提前买进原材料或者做套期保值。
采购规避风险的意义在于提前规避可能产生的损失，相当于变相地节约成本。可惜，绝大多数的公司不会统计采购在风险规避方面做出的贡献。
采购工作中常见的5种风险如表5所示，采购常用的风险规避方法如表6所示。
表5 采购工作中常见的5种风险
表6 采购常用的风险规避方法
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大宗原材料的6种购买策略
对于大宗原材料，有6种购买策略可供采购选择，如图7所示。
图7 大宗原材料的6种购买策略
（1）零星购买。如果不清楚未来一段时间的原材料价格走势，为了规避价格波动风险，采购只能根据实际需要现买现用。这样做的好处是随行就市，看起来不容易出错；坏处是每次购买都要议价，增加了管理成本而且没有规避涨价风险。如果公司给客户的是年度固定价格，而公司主要原材料的价格上涨，则零星购买会给公司带来经营风险。
（2）按需购买。如果预测未来几个月原材料价格会上涨，采购可以一次多买一些，满足未来一段时间的使用需求。
（3）超前购买。如果预测未来较长时间原材料的价格会上涨，采购可以一次买更多，如半年的用量。
（4）投机购买。如果未来行情涨势明确，采购可以考虑动用公司的资金，一次买入远多于公司需求的原材料，待价格上涨后卖出获利。
（5）汇率购买。如果公司有进出口业务，建议进口和出口使用相同的货币，否则人民币与外币互换会带来额外的手续费和汇率损失。尽量做到支出的外币与收入的外币等额，对冲风险。
（6）套期保值。套期保值是指交易人在买进（或卖出）实际货物的同时，在期货交易所卖出（或买进）同等数量的期货交易合同进行保值。它是一种为避免或减少价格发生不利变动所造成的损失，以期货交易临时替代实物交易的行为。
套期保值的4项交易原则如下：
●交易方向相反原则；
●商品种类相同原则；
●商品数量相等原则；
●月份相同或相近原则。
例如，2020年3月30日，某不锈钢加工厂计划2个月后购进1000吨钢材，工厂以当前现货钢材价格6000元/吨制定成本预算，不愿提前购进原料占压库存，但是又担心2个月后钢材价格上涨，于是决定买入上海期货交易所金属钢材合约进行套期保值，以5800元/吨的价格买进7月期货合约1000手（1吨/手）。
6月1日，当工厂决定开始购进钢材时，现货钢材价格已上涨至7000元/吨，而7月期货合约价格也上涨至6800元/吨。工厂在购进现货的同时卖出平仓期货合约，用期货合约的差价盈利（1000元/吨）弥补现货采购的成本亏损（1000元/吨），从而锁定了采购成本，成功地实现了套期保值，如表8所示。
表8 案例解析
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供应商早期介入
很多人都知道设计决定了产品80%的成本。在新产品研发初期，如果设计人员不懂工艺，很有可能导致产品在制造过程中的报废率较高，造成极大的浪费。
因此，一个有效的降本方法是让供应商早期介入产品设计流程，邀请设计能力强的供应商参与产品设计或委托其设计产品，将产品的制造成本降到最低。
值得注意的是，供应商早期介入有利有弊，如表9所示。
表9 供应商早期介入的优劣势
只有在供应商是长期战略合作伙伴且完全接受采购管理的情况下，采购才可以让供应商早期介入，确保供应商愿意把绝大部分降本成果分享给客户。
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瓶颈物料解决三步法
瓶颈物料一般有以下3个特性：
●供应商强势，你弱势；
●物料出现全球短缺；
●无法与供应商议价。
采购在工作中最难管理的就是瓶颈物料。解决这个问题分为下列3个步骤。
（1）在发现瓶颈物料时，在短期内（通常在3个月内），采购要确保供应。在这种情况下，企业应当允许采购额外花钱购买现货或者请原厂分拨更多的产能建立安全库存。
（2）在中期内（半年到一年），采购要推动设计部开发替代品或降低要求、重新选型。注意：采购只能牵头，不能替研发做决策。
（3）如果问题在中期内没有得到解决，采购应当向高层报告，决定是否自制或收购供应商。
文/姜珏
排版/如棠
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