夜已深
江汉采油厂采油工艺研究所副主任师杨延红
办公室的灯光依然敞亮
她坐在电脑前查看资料
当看到王场联合站硫化氢治理取得成效时
满意的笑容浮现脸颊
江汉油区油藏
类型多样、埋深跨度大、地层水成分复杂
部分单井、区块及系统中含有硫化氢
不仅会造成频繁检泵作业
还会增加运行成本
为根治硫化氢顽疾
厂精选除硫药剂
开出生物除硫药方
微生物除硫因存在
后期投入少、成本低
对环境影响较低等优势
很快成为江汉除硫战场的“主力军”
应用微生物除硫技术之初
是从厂家直接购买除硫菌
但除硫菌也不是“万能药”
每口井病症不同
用药也不同
能不能自主优化
适合江汉的益生菌“宝宝”？
厂组织技术人员开始试验
杨延红带领技术人员
跑遍符合条件站点
发现新一站比较适合作为试验基地
他们将除硫菌分为三组
分别置于清水、采出水、稀释后的采出水中
投加不同营养剂
监测每种水里的菌种浓度、生产周期等
最终发现除硫菌
在采出水原液中“长势”最好
4个月后
首批改良后的除硫菌“出库”
技术人员全面检测样品
确认各项指标合格后
依次投加到11口高含硫井筒内
油井含硫浓度均降至安全值范围
首战告捷
技术人员乘胜追击
跟踪分析试验井数据
优化投放方式
形成一套可供推广的治理方案
在全厂17口含硫井广泛使用
加入除硫菌后
大部分含硫井效果明显
但杨延红注意到仍有少数井出现异常
现场勘查、取样分析、对比数据后
技术人员终于找到症结
按照“源头治理+沿程控制”的思路
制定“一管一策”方案
加大治理力度
确保了沿程硫化氢含量
降至安全指标范围内
分类治理、一站一策
治理的过程给了技术人员很多启发
也带来了良好“收益”
厂优化菌种960方
对23口含硫油井实施治理
节省药剂成本27.6万元
下一步
厂将从源头开展治理
将除硫菌加入注入水中
减少对沿途管线及井下管柱腐蚀
抑制井下硫酸盐还原菌产生
形成采注输全过程除硫闭圈循环
文 稿：曹 骏
编 辑：李 霞
审 核：胡 涛
