它们，呈圆柱体
约10米，身披“黑衣”
是一根根普普通通的油管
刚从井下“捞”出时
满身油污、伤痕
可它们不甘“躺平”
充满斗志、鼓足干劲
申请加入“油管修复”行列
在老油田效益稳产“舞台”上
再放异彩、再立新功
那赶紧跟着小编一起
看看它们如何“成团出道”
油管出入场环节
是保证修复质量的关键
在管杆区分、储存及交接环节中
厂从源头入手
对照管杆不同规格、不同材质
科学分类管理
保证管杆质量
出场前
加大质量检测力度
认真筛选管体变形、丝扣磨损情况
坚决不让一根不合格油管出厂
指派专人每月深入施工现场开展质量跟踪
针对油管锈垢等质量问题开展客户回访
收集反馈信息
定期召开分析会
逐项查找原因、提出改进方案
今年截至目前
试压油管使用有效期
小于180天的仅6井次
较去年同期减少10井次
厉害，厉害！
为进一步加快生产组织运行
厂根据作业工作量及特殊作业要求
提前规划、统筹安排
缩短运行周期
将现场生产数据和业务信息
直接报送厂业务部门
减少运行环节、提升管理效率
钟斜52B井、周8斜-14井等多口作业井
需要大量27/8″措施油管
生产中的需要，就是全站工作的要点
迅速调整生产运行
合理分配班次
集中力量在48小时内
生产措施油管1.5万米
确保作业井正常施工
厂不断完善油管“两分”管理法
对油管实施分级、分材质管理
对于试压油管
以油管探伤的剩余壁厚分三级管理
一级管用于完井管柱
二级管用于抽汲、替浆及冲砂等施工
三级管待报废处置
对于N80新管
压裂3次后
降级为措施管
最后转为完井用油管
做到“管”尽其用
促进降本增效
经过重重考验
优质油管“成团出道”
今年1-8月
厂累计修复油管86万米
合格率达100％
江汉采油厂将永葆
精益求精的匠心
久久为功的耐心
让每一根油管“涅槃重生”
保油上产、控本增效
加油！
图 文：曹 骏
编 辑：李 霞 陈 芳
审 核：胡 涛
