今天是“双十一”
从昨晚到今天的你
还好吗？
是拼命抢抢抢
还是“剁手”买买买
咱们江采人特别会过日子
主打“省省省”
针对能耗“大户”——集输系统
树立“能源就是资源，节能就是创效”的理念
瞄准优化流程、回收利用、技术创新
破解能耗“卡脖子”问题
蹚出了一条节能降耗“新路子”
安排！
赶紧跟着小编往下瞧~
“省”的第一步
——巧打“时间差”
江汉采油厂83个拉油点位于偏远地区
无法依托原油集输系统
技术人员从经济和实用角度出发
建立单井拉油罐集输
通过电加热器给储油罐加热
确保油水分离，原油顺利装卸
以往
为避开用电高峰期
边远站拉油点加热时间在零点到4时
然而，拉油车通常在早上8点到达装油
储油罐保温效果有限
这期间产生的热损耗会导致
储油罐需升到更高温度
才能保持原油流动性
导致耗能较多
现在，通过调整加热时间后
储油罐在拉油车到达前
刚好达到标准温度
原油随即装走
巧打“时间差”
不仅提高了工作效率
而且全厂日节电量高达1600千瓦时
老厉害了！
“省”的第二步
——伴生气变身“气宝宝”
油田开采过程中
部分油井会伴随原油产出大量伴生气
这些气体中甲烷含量很高
随井口采出液密闭进入集输系统进行处理
没有得到很好利用
为充分回收利用伴生气
厂对部分零散井使用井口加热炉
在高架罐加装伴生气回收设备
将伴生气直接用作加热炉燃料
不仅减少电费支出
还降低碳排放
截止目前
全厂14个站点
利用井口加热炉替代电加热器
预计全年节电20万千瓦时
厂积极推进甲烷管控
加大伴生气回收治理力度
完善集输流程
优化地面改造
确保应收尽收
今年1-10月
回收伴生气540.2万方
供给发电176.6万方
“省”的第三步
——小技改撬动节能“大杠杆”
为确保管道内原油顺畅流动
防止冬天低温天气下冻堵
厂结合生产实际安装管道电加热器
年耗电量270万千瓦时
占集输系统总耗电量24%
面对能耗压力
厂技术人员集思广益
成功研发自主降回压撬
替换管道电加热器
根据管线内的液量变化
智能调节压力大小
进一步降低员工劳动强度
节能创效的脚步没有停歇
工艺技术人员深入研究
井史、产量现状、生产参数
合理调整回压撬现场使用
每日观察耗电情况
开展现场验证
截至目前
先行试验的2个井区
平均日节电850度
下一步
厂将跟踪自主降回压撬应用效果
计划在三个井区应用
预计日节电1000千瓦时
年节约成本20万元
一波操作下来
省的都是真金白银
今年厂集输系统计划实施
六大类105项能效提升措施
预计年节电104万度呢
眼看快到年底
让我们拭目以待
一起继续加油吧！
图 片：阳 梅
文 稿：汪 睿 李书元
编 辑：李 霞
审 核：胡 涛 侯广成
