一、检修前准备
人员安排：组织经验丰富的检修人员，包括机械维修人员、电气维修人员等，并明确各人员职责。
工具材料准备：准备好各类扳手、千斤顶、手拉葫芦、量具等工具，以及密封件、轴承、耐磨衬板等可能更换的备品备件。
设备停机与隔离：按操作规程停水泥磨辊压机，切断电源，并挂警示牌，与相关设备有效隔离。
二、检修内容及步骤
（一）外观检查
清理辊压机表面灰尘、油污等杂质，仔细检查设备外壳有无裂缝、变形等情况。
检查各连接螺栓是否松动、缺失，对松动螺栓进行紧固，补齐缺失螺栓。
（二）辊子检查与修复
检查辊子表面磨损情况，测量辊子直径，若磨损严重或直径偏差超过规定值，考虑修复或更换辊子。
检查辊子轴承，包括润滑情况、磨损程度、有无异常声响等。若发现轴承损坏，需更换新轴承，并按要求重新加注润滑脂。
（三）液压系统检修
检查液压站各元件，如油泵、油缸、阀门等是否有泄漏、损坏情况。对泄漏处进行密封处理，更换损坏元件。
检查液压油的油质、油量，若油质变差，及时更换液压油，确保油量在规定范围内。
（四）传动系统检修
检查减速机齿轮磨损情况、润滑情况，如有磨损严重的齿轮需更换，同时清理减速机内部，更换润滑油。
检查联轴器的弹性元件有无损坏、变形，连接螺栓是否松动，如有问题及时处理。
（五）喂料装置检修
检查喂料仓内物料流动情况，清理可能存在的积料。
检查喂料辊磨损情况，调整喂料辊与侧板之间的间隙，保证喂料均匀。
三、检修质量标准
设备外观整洁，无裂缝、变形，连接螺栓拧紧力矩符合要求。
辊子表面光滑，磨损量在规定范围内，轴承运转灵活，温度正常，润滑良好。
液压系统无泄漏，各元件动作正常，液压油清洁、油量合适。
传动系统齿轮啮合良好，减速机运转平稳，联轴器弹性元件完好，传动无异常振动。
喂料装置喂料均匀，无积料，喂料辊磨损在允许范围内。
四、检修安全注意事项
在检修过程中，严格遵守安全操作规程，穿戴好劳动防护用品。
在使用起重设备时，确保起重设备完好，起吊过程中有专人指挥，严禁超载起吊。
在检修液压系统时，先释放系统压力，防止高压油伤人。
设备检修完毕，经检查确认无误后，按操作规程进行空载和负载试车。
