粉磨效率问题
- 问题：磨内隔仓板堵塞、研磨体级配不合理等情况会导致粉磨效率下降。隔仓板堵塞后，物料流通不畅；研磨体级配不当会使研磨效果不佳。
- 解决措施：定期检查隔仓板，及时清理堵塞物。优化研磨体级配，根据物料特性、磨机规格等因素，选择合适尺寸和数量的研磨体，并且定期补充研磨体，以保持其良好的粉磨性能。
水泥质量不稳定
- 问题：入磨物料的粒度、水分等不符合要求，或者粉磨过程参数控制不当，会造成水泥质量波动。例如，入磨物料水分过高，易出现糊球、糊磨现象，影响水泥细度。
- 解决措施：严格控制入磨物料的质量，对粒度不符合要求的物料进行预处理。通过烘干等方式降低入磨物料的水分。同时，加强粉磨过程中的质量监控，稳定喂料量、通风量等操作参数，确保水泥细度、比表面积等质量指标稳定。
设备磨损
- 问题：水泥磨内的衬板、研磨体等部件在长期研磨过程中会产生严重磨损。衬板磨损后会影响研磨效果和磨机的密封性，研磨体磨损则会降低粉磨效率。
- 解决措施：选用质量好、耐磨性强的衬板和研磨体材料。定期检查这些部件的磨损情况，当磨损到一定程度时，及时更换，避免因部件磨损影响生产和产品质量。
粉尘污染
- 问题：水泥磨在运行过程中会产生大量粉尘，这不仅影响车间空气质量，还会造成水泥损失。
- 解决措施：安装高效的收尘设备，如脉冲袋式除尘器，合理布置收尘管道，确保粉尘收集效果。加强车间的密封，减少粉尘外溢，同时对员工做好劳动保护，如配备防尘口罩等防护用品。
