近日，受寒潮天气影响，海拉尔地区最低气温降至零下20多摄氏度，海运用车间密切关注天气变化，紧盯季节性安全关键点，加强客车检修，采取站内送车、库内卡控、视频途中监控等措施，确保现实安全稳定。
海车间提前研判作业环节易出现的关键点和设备运行涉及到安全风险点，根据不同车次运行的区段和担当乘务人员技术业务素质，早研判、早打算。各班组检修人员严格落实客车防寒、防冻防冰击打各项措施，做好重点部位覆冰清理以及状态检查。他们采取乘务队长出库到站内送车、局管内列车车钩套袋、加强对方站发电车打温、视频监控乘务员途中作业、逐辆制动、总风管系各活结漏泄紧固、车上电器装置隐患排查等一系列措施，有效保证安全生产有序可控。
为提高干部职工消防安全意识，加运用车间积极开展消防安全培训，利用月交班会、集中学习等各类会议讲解消防安全必知必会知识，消防器材使用和火灾自救逃生方法，使职工懂得预防火灾的措施和扑救方法，以及面对火灾如何正确逃生疏散的要点。车间还成立消防安全隐患排查整治工作小组，针对冬季气候特点，全面研判消防安全风险，深入车间班组全面排查整治消防安全隐患，紧盯整备库、办公场所、材料库、油品存放处所等重点场所，扎实开展隐患排查整治，坚持边梳理边整改，对排查出的问题，列出清单、建立台账，明确责任人和完成时限，落实问题闭环管理。截止目前销号闭环消防门故障、安全出口标识不亮等问题20余件，切实整治消防安全隐患。
检修车间结合“三保”攻坚活动，组织制动班组党员建立突击队，加班加点对F8阀进行试验，阀体经过试验台测试性能后，采用肥皂水测漏法的方式对分配阀结合部、排风口进行测试，牢牢守住检测安全关口，满足行车需求。为保证职工全身心投入到生产中，制动班组工长利用班前会、收工会等契机，开展安全思想教育，以良好的精神状态投入到工作中，目前已完成100个F8阀测试检验任务。
轮轴车间在生产过程中，遵循精细化、标准化的生产理念。从轮轴的分解、探伤、轴承检测、组装等每一道工序，均制定了详细且严格的工艺标准与操作规范。引入自动化加工设备与智能化检测系统，实现生产过程的精准控制与实时监测。在车轮轮镟加工工序中，采用高精度数控车床，确保轮轴尺寸精度控制在极小公差范围内，在每道工序完成后，均进行严格的质量检验，检验合格后方可进入下一道工序，车间管理人员、工长、质检员发挥作用，形成了全过程的质量闭环管控，有效保证了轮轴生产质量的稳定性与一致性，确保轮轴车间生产的安全稳定。
设备车间维修班组巧解智能扭力扳机难题
11 月初，轮轴车间的智能扭力扳机突发故障，轴内尺严重磨损至粉碎，设备无法正常运转。维修人员初步评估后发现，若整套更换配件，不仅需花费 15000 多元，漫长的购买周期还将严重影响生产进度。紧急时刻，设备车间维修班组迅速行动，充分发挥其专业技能，细致地对轴外圈滚针的轨道进行焊补修整，随后精准地更换了轴承。维修过程有条不紊，最终成功让设备恢复正常运行，而此次维修总费用控制在30元以内。维修班组以巧思与担当，大幅节约了维修的成本，确保生产连续性。
因近期持续的降雪，列车入库后，挂满冰雪的车底部冰雪融化成水。为防止车辆出库后排风阀冻结，对列车制动产生影响，在检修车辆入库后，电二班组职工迅速行动，组织精兵强将对车辆下部重点部位进行清冰除雪作业，全力保障列车运行安全。
图/文：各车间党总支
编辑：刘振鑫
