近日
制造总部在襄阳、十堰两地举行
DMD管理体系培训
持续打牢管理基础
推动现场管理转型升级
进一步提升制造整体实力
现场管理体系切换是公司推进精益工厂的统一要求，目的在于使用统一语言、统一工具推进DPW（东风生产方式）各项活动，并采用统一标准进行评价，DMD追求分数和现场QCT结果的一致性，追求分数提升的同时，要求管理体系同步提升。
2025年，公司将从GGK（Global -Genba Kanri）切换DMD（daily management diagnosis）管理体系。中高管作为现场管理体系的主导者、推动者，只有深刻理解体系内容及理念，才能更好的指导、推进该体系在现场的落地实施。
公司制造总部副总部长，襄阳工厂厂长金海涛，制造总部相关部门负责人、工厂长、职能业务经理、车间主任、业务主任共90多人共同参与学习。
本次培训由现场管理高级专家进行授课，主要内容包括GGK与DMD变化内容概要、变化点解读、现场实践诊断结果。同时，对现场管理体系切换方案及日程进行说明。
金海涛表示，GGK切换到DMD更加科学、合理，从运营方面来讲，班组就是一个“小工厂”，管理范围涉及到人、物、设备、成本等，DMD对班组管理的要求与工厂运营模式高度一致，体现了班组对工厂运营的支撑作用，体现了各职能业务线管理体系在班组的贯穿与落地。要做好统筹规划、分步推进，事务局要再细化现场管理体系的导入方案，详细策划如何落实，要组织工段长和班组长培训，确保各级人员理解透彻，将DMD融入到现场管理数字化系统中，加快数字化进程落实现场的运营。
