近日
制造总部襄阳工厂单日产量
首次突破430台
产能创下历史新高
不仅标志着新总装车间搬迁的圆满成功
更彰显了智能制造和绿色工厂项目的巨大发展潜能
将为公司的智能化与数字化转型之路注入澎湃动力
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2024年,制造总部襄阳工厂面临着一系列严峻挑战,包括新工厂搬迁与智能产线建设、数字化转型与体系能力强化、竞争力与收益力提升、成本控制与效率优化等。
面对这些困难,制造总部党委发挥“把方向、管大局、保落实”的领导作用,以“保落实”重点项目为载体,成立领导小组,采取跑动式产能拉练,各支部书记揭榜挂帅,各部门紧密协作,精准定位经营中的痛点、改革的难点以及转型的堵点,明确主攻方向,支持目标达成,全力推动数字化与智能化建设向更高水平迈进,两率(装配时间遵守率、入库时间遵守率)得到大幅度提升,生产计划达成率100%。
自今年5月起,新一总装车间率先发起搬迁转产的攻坚战。在这场艰苦的战斗中,团队成功突破了现场作业指示、轮胎装配、前风窗玻璃装配、车架 VIN 码自动打刻四项关键数字化技术难题,实现了产能的飞跃。底盘每小时产量(JPH)从7台增长至20台,内饰从7台增长到25台,底盘单班产能从70台迅速恢复并增长至220台,内饰飙升至310台,创下前所未有的生产记录,为一、三总装车间的高产奠定了坚实基础。
目前,襄阳工厂已构建起强大的生产矩阵,一总装220台、二总装30台、三总装180台,合力形成单班430台的产能。这不仅是数字的简单叠加,更是充分展现了其在智能化、数字化转型过程中的高效与创新。
接下来,襄阳工厂将继续深化改革创新,在应对各项挑战中稳步前行,力争在行业内树立新的标杆,引领智能化、数字化工厂建设的新趋势,为推动制造业的转型升级贡献更大力量,再创佳绩。