2024年9月是第47个国家“质量月”,公司围绕“加强质量支撑 共建质量强国”主题,多措并举提升项目建设质量,匠心铸造精品工程,切实推动企业高质量发展。
公司所属各单位高度重视,迅速行动,有计划、按步骤,按照有关要求,坚守质量初心,聚焦提质增效,打造质量标杆,取得了良好效果。
项目部以上海申通地铁建设集团“十个目标”为导向,深入贯彻“无渗漏车站、无渗漏地墙”理念,科学制定“首件定标、全程监控、细化验收、分析总结”管理举措,使用预降水成槽、接驳器保护、地连墙槽段防护、BIM建模校验、斜支撑支座安装等针对性施工工艺,采取折角幅渗漏预防补强、查漏补缺、端头井渗漏预防补强等行之有效的防渗漏预防补强措施,有效提升了东滩站118幅地下连续墙整体施工质量。其中24幅地下连续墙超声波检测均为一类。基坑开挖过程中,地墙基面平整、无鼓包、漏筋等情况。
项目部坚持物资材料进场“先检后用”的原则,严控钢筋、混凝土、防水材料等涉及结构安全和重要使用功能的原材料质量。桥梁墩柱工程施工中,项目部坚持标准化施工流程,通过“方案首件制”,制定详细的施工方案和操作规程,确保每一道工序都有明确的标准和规范。墩柱施工采用一体化可拆卸施工平台、制式爬梯等配套设施,确保对钢筋笼制安、保护层垫块安装、模板安装及混凝土浇筑等每道施工工序质量进行严格控制,有效保障施工质量。
项目部以质量强国建设纲要为指引,严格落实“超前筹划、样板引路、领导带班、层层压实”管理举措,坚持高标准、高质量施工。项目团队通过优化结构混凝土配和比,外掺粉煤灰、矿粉提升混凝土质量; 严格控制跨既有线桥梁湿接缝施工处理,确保凿毛到位、接缝平齐,提升外观质量;通过钢筋焊接班组人员网格化、焊接施工工程程序化、焊接质量管理标准化、质量检验分级化,全面提升钢筋焊接质量。施行各项管理举措后,项目现场质量管控水平得到进一步提升。
项目部围绕“学习质量知识、强化质量责任、优化质量流程、提升质量绩效”四大主题,深入开展质量培训、技能竞赛、问题排查、持续改进等活动,让质量成为工作的指南针,成为行动的自觉。通过方案优化、首件工程验收总结、技术交底等流程筑牢质量根基,采用劳务队自检、技术质量部复检及项目试验室、监理、业主共同验收守住质量底线,技术人员全过程盯控为质量保驾护航。目前,项目部成功克服超宽超长箱梁整体现浇施工难题,并完成主桥施工任务。
项目部全面落实质量标准化管理,桩基钢筋笼采用全自动钢筋笼滚焊机加工,配备双模块大电机、电子变频控制系统、变径模具盘、自动拖笼设计等,辅以双枪自动焊机械臂实现螺旋筋上料、调直、缠绕和焊接等自动化工序。采用PCL智能控制系统,精准控制牵引、旋转、焊接三速平衡,确保笼径、主筋间距偏差小于8毫米,螺旋筋间距偏差小于5毫米。双枪自动焊机械臂精准定位、焊缝饱满,不受人工影响,质量稳定可靠。钢筋直螺纹机械连接采用快速锯床平头+滚丝机滚轧+手磨机端面打磨,层层控制,精准控制丝头端面平齐、剥肋厚度、丝头完整饱满、丝头数量,争创精品工程,勇立行业标杆。
项目部以“加强质量支撑、共建质量强国”为主题召开“质量月”活动启动会,通过质量承诺签名、宣传海报、展板、条幅以及质量知识竞赛答题等方式宣贯质量月活动管控要点,不断提高项目职工的质量意识,营造全员重视质量的良好氛围。作业前,对工班长及主要作业人员进行现场讲解和演示交底,按流程逐步讲解演示施工工艺,强调各施工工艺流程施工要点、注意事项及质量标准等,保证每一位工班长及主要作业人员能听懂、会施工,从施工源头保证施工质量,加强施工过程自控机制,确保每道工序的施工质量。
项目部钢筋按不同等级规格堆存,设立标识标牌,避免混杂。钢筋加工采用数控钢筋弯箍机、斜面数控钢筋弯曲中心、立式数控钢筋弯曲中心,实现送料、矫直、定尺、弯箍、切断一体化;小箱梁外模均采用液压模板、自动化台座行走控制,放置钢筋前经打磨、涂刷标准模板漆,使得箱梁外观光鲜;智能蒸养系统根据设置的温度曲线,自动调节温度和湿度,在保证温度湿度前提下,对梁板进行全方位蒸汽养护,加速提高混凝土强度,使得张拉等后续工艺提前进行。钻孔灌注桩的成孔验收过程中,项目部采用超声成孔成槽检测仪对孔深孔径进行智能化检测,检测过程中孔径的变化、坍塌、扩缩径的位置以及倾斜方位等,均可以利用超声成孔成槽检测仪进行第一时间的检测,检测结果可通过图像的形式进行展现,质量控制效果十分有效。
项目部在软基处理在工程施工中,采用陆讯的水泥搅拌桩监控仪、手机app,实时监控下钻/提升速度、水泥参量、水灰比、密度、垂直度、成桩时间等参数,成功地控制了水泥搅拌桩的成桩质量,目前试桩成桩12根,检测结果均为合格桩。在厚淤泥地质下旋挖钻孔灌注桩施工时,项目部前期采用短钢护筒进行试桩,通过记录每车混凝土上升的高度,合理推断出桩基扩孔或塌孔较严重的区段,选用最合理的钢护筒长度覆盖扩孔、塌孔严重的地层区间,成功从原来1.40的扩孔系数下降到1.18。
项目部极响应以“增强质量意识,推进高质量发展”为主题的质量月活动,依据集团公司的《工程质量问题防治手册》先后印发《质量管理奖惩细则》《项目部关键工序特殊过程质量盯控制度》,建立“质量缺陷整治及处理台账”,质量巡查周周检、月月检;通过梳理登记现场存在的质量通病及缺陷,深度分析问题产生原因,制定预防和处置措施。通过建立“质量缺陷整治台账”,提高各级管理人员的质量意识,树立崇尚工程质量“零缺陷”的良好风气和正面导向,促进一线工程技术人员提升预防和解决各类质量问题的能力,切实提高建设工程质量。
针对旧路面裂缝、网裂和沉陷等病害,项目部加强技术攻关,在旧路面表面布设不同间距和不同深度的注浆孔,成功排出道路结构病害区域内的水、气体,通过使用地聚合物材料对病害处进行填充、固结,利用夯实设备进行微裂再生处置,采用快凝混凝土进行路表缺陷修复,铣刨拉毛路面表面,加固道路整体结构。利用微裂均质化处治新技术项目部改建工期可缩短一半以上,大大降低施工对交通的干扰,且施工期间安全性能高;新技术的采用无需对老路进行大挖大填,更无需重新铺设路基和基层,在旧路面改造方面保证质量的同时还能节约成本。