如果我们把前面的几篇文章结合一起来看的话，我们可以构建自己的质量管理策略，依照企业内部运营模式，不只是单纯的抓所谓的质量关键数据比如良率，控制图等等。对任何企业来说，不良成本，浪费成本，都是需要掌握的清清楚楚。质量管理部门的价值体现，就是需要去抓整个供应链条会产生的不良和浪费的成本。
笔者在刚开始执笔分享的时候，有略略提到，质量部门和老板或者管理层沟通的时候，有一个先天的缺陷，就是：老板和管理层讲钱，质量部门讲不良/良率/问题多严重。笔者自己，还有曾经的许多同事中，都发现和管理层开会讨论的时候，老板刚开始聆听什么良率、dppm等等，但到了后面，就开始不耐烦。原因是，他无法在脑海里关联这些质量数据和对运营的冲击是什么。对供应链来说，笔者分享过许多外企使用来衡量合作伙伴的KPI（QBR场合）；其实里面的维度，只有两个关键：一个是时间，一个是多少钱。
不管那种运营模式或者采购行为，我们质量人要融入到企业运营沾边，就离不开：时间、钱，两个维度。任何的质量报告数据等等，最终必须用时间和钱来说明。
我们先来捋一捋关键。
不管是BTO，BTS， 还是ATO， 上图可以作为参考。
前段的部分就是上文提到的供应商供应链采购行为模式，我们质量同仁要注意，也要参与的是：
采购合约内容里的甲方乙方责任 - 不管是VMI，还是JIT什么都好，首先要了解到，合约里的双方责任，特别是关于质量异常、存储时长、有效期、寿命保证等等，都要清楚清晰，避免后面为了谁该买单而彼此之间的关系闹僵，对企业事业不好。由于细节决定成败，笔者稍微分享一些经历：
ECN工程变更，供应商永远不想告诉你他们在批量生产后，需要做一些微调好让自己的良率提升。其实，这个是无可厚非。但通知客户等于需要一系列的验证（主要是客户端谁也不敢拍板），等于是供应商需要承受一段时间的不良成本。因此，可以在允许范围内，比如定义如果没有涉及FFF(form, fit and function形状、契合、功能）那么，是可以允许供应商进行无感更换，但必须内部有证据说明，让客户以后稽核的时候可以看到。当然，要做到这个，其实需要彼此的信任。由于有些客户涉及到自己的年终几十万奖金，许多都是一刀切的一律要求汇报、参与验证等等。
供应商供应变更，这个笔者曾经被“烧”到很惨。也不能全怪供应商，因为口罩事件，导致他们的常用供应商因为停工没有货，他们需要启动有货的备选供应商。我们的合作伙伴犯了一个错误，就是多年没有采用这家，对方内部已经有了工程变更，他们提供的，已经和原来的功能有差异。这导致了我们终端客户的产品，在机房着火导致他 们一系列的问题。这里，其实在数码化管理上，是一个重要的卡点，笔者会在下一篇文章在细说一二。
向前管理的模式，客户是否要派驻厂检验，还是要培训培养供应商的检验考核及格的检验人员等等方式，这些都需要在合约里说明，因为这些都是钱（成本），牵涉到谁该买单。特别是JIT采购，许多客户都会采用IQC检验来料，但是JIT的关系，都会在时间上非常紧迫，如果材料又多，难不成聘请一个大队伍来检验各种材料吗？怎样去平衡风险、成本、时间，笔者只能说，各个企业有各个企业的做法，不过，出问题的时候，往往挨批的是QA。
2. 材料来料规格书、工程图纸等的审阅，这对制定内部质量管理，包括存储、储放环境、时长等等，是有决定性的作用。许多采用了数字化管理觉得很酷炫，各种华丽的图标展示，其实不如多在细节的地方做深度的管控。一些材料的特定属性，需要存放的环境决定了先进先出FIFO的必要。系统做起来容易，但是物理的布局就考验现场管理的逻辑，是否符合人体工学不说，还要考虑到“人性”。有些材料或者半成品，它们的一些属性或者要求，只有在图纸才能看到，这往往导致负责的SQE或者IQC因为略过没有看得仔细，并没有把这些关键定义到系统里面或者SOP。例如，一些高端的芯片，其CDM（带电设备模式）的静电耐值，只有200V伏特，这些细微却重要的关键，您看这来料的包装老半天，是看不出来的。还有简单的材料，比如干燥剂，来料是包装好但是量很大，那么，我们要怎样存放，方便取用等等，避免干燥剂在开封后的存放取用过程逐渐失效。
3.PCB的各种类型，它的吸湿属性，还有特别是OSP种类的寿命等等，都决定了存放、取用等质量管控关键。完善的数码管理不只是只有看寿命、FIFO，还要有时长控制，比如在烘烤中的时长多久，才合格使用。许多细节的地方，老板不会买太多的烘烤箱，导致许多材料是“先后”依照工单下进去烘烤，这烘烤箱里面林林总总各种材料都必须是同一个条件才能一起，又要识别先后，避免拿错等等。
4. VMI的存放责任和管理，往往都会产生争执。供应商为了控制成本，都是用了简单的纸皮箱装载了塑料制品，但纸皮箱其实很容易吸湿。供应商不会为了低廉价格的东西，给你摆在控制灰尘、湿度的环境存放。笔者曾经亲眼去盘查某客户的塑料VMI，发现是在一个大型的铝制大仓库，两边都是大门敞开，纸箱上一层灰。供应商还笑着说，我们有用胶袋保护制品。问题是，这样的情形拿去我们自己的库房，谁不会投诉？到底谁要清洁灰尘？也不能够直接拿到产线去用吧？清洁费用谁买单？
5. 金属涂层制品，包括什么阳极处理过等等，最忌讳的就是存放太久。不管是VMI，还是采购买多安心，外包才纸皮箱绝对不耐，还有空气中的硫等粒子和湿气，在长时间下开始发生氧化或者甚至腐蚀。这样的情形下，到底谁买单？因此，又要回到存放条件要求，那么，供应商会买单吗？
6.许多的质量管理后面发现问题要求改善，往往都会吃进到供应商的利润里面，这是因为事前在谈采购合约甚至审厂的时候，没有先讲好。这也是大型客户因为部门多，各种专家都是在只有被邀请下，姗姗来迟然后点评各种不符合。笔者作为乙方，真的曾经是差点在会议室里暴跳如雷想骂人的。不要太高兴找到大企业客户，他们有很多的部门细分各种责任，通常是在签订了采购合约后，这些部门就会逐一冒出，提出各种要求：各种数据日周月报（都要成本），要求一些特殊的工具（认为是为了你好），要求一些额外增加的可靠性工序（抱歉，是他们某个部门内部要求）等等等等。您签了合约了，能不做吗？
讨论了前段要注意的质量管理关键基于采购不同模式和供应链外，我们下文来谈制程过程中，ATO，BTS等的质量管理的一些关键和如何在建立数码管理的时候，作出正确的必要输出有利于管理的同时又能让职能有所表现。
