创新是引领发展的第一动力
华北人
打破思维定势
他们进现场、保安全
破除瓶颈有诀窍
他们优设备、促效益
降本减费有妙招
他们引技术、解难题
科技创新促生产
华北人用创新思路
赋能公司高质量发展
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针对常规井下节流器无法有效改变流态且频繁出现砂堵的问题，采气一厂自主形成井下喷射雾化技术。该技术集成喷射与涡流两大技术优点，能将无序的紊流流态转变成有序的“雾化”涡流流态，有效减少无序流体的能量损失，增加了井筒的携液和举升能力，实现气井稳定生产。该技术在D66-X259试验应用，对比同尺寸的常规节流器，节流压比更合理，日产气量提高到9500方。
面对复杂的设备布局和高强度的输气维护需求，东胜气田打破常规依靠人力巡检的做法，创新引入自主导航的智能巡检机器人，走出了一条智能机器人巡检的新路子。该设备能够自主完成设备巡检、数据收集与异常预警，极大地提升了巡检效率。在一次普通的日常巡检中，机器人发现一台备用泵的电源指示灯异常闪烁，这一细微发现上报后，技术人员迅速介入处理，避免了一场潜在的停电事故。该巡检机器人自投入使用以来，巡检时间缩短50%，站场设备故障率下降30%。
针对冬季原油加热单耗高、效率低、人工劳动强度大的问题，采油一厂采油管理二区“QC创新创效”小组，攻坚克难走出一条设备优化改造的新路子。该小组在使用太阳能集热器的基础上，集智优化增加电加热棒辅助热源，逐步形成一套稳定高效、科学可行、易于操作的光热、电热多能耦合的单井原油绿色加热方式。该设备优化改造后加快了原油处理效率，降低了职工劳动强度。目前在2口单井推广投用，累计节约成本61万元，实现井站无人值守。
针对气井自喷周期短、辅助排采措施介入早成本高的问题，工程院创新形成气液自适应排采技术，走出了井筒气液“控制”下的排采技术新路子。该技术集成井下气液分离分配技术，实现气液均匀“雾化”进入油管，消除液柱段塞导致的举升压力“突增”，促使气液混合流体以环雾流态进入适配携液流量更小的生产油管，协同延长自喷携液生产周期。该技术在J58P18H成功试验，实现了自主携液生产，生产时率提升至100%。
面对石油工程六大专业复杂井况分析、预防的高难度技术支撑需求，监督中心技术信息所创新开展“监督论道场”活动，探索出了一条技术支撑的新路子。该活动聚焦施工现场出现的“疑难杂症”，把脉问诊、解剖麻雀，进行问题梳理、难题排查、制定措施，并纳入承包商管理系统推广应用。该活动实施后，现场累计讨论典型施工质量问题56项，制定预防措施239项，有效提升现场施工管理水平。截止目前，钻井、井下作业今年复杂井况发生率同比下降25.1%、21.2%。
针对天然气管道使用年限增长，刺漏、焊缝开裂及法兰垫片老化导致的泄漏问题日益增多的严峻形势，采服中心积极引入新型不停输带压堵漏技术，走出了一条油气泄漏抢修的新路子。该注入式技术适用于周长135-240厘米法兰垫片堵漏，粘贴式则能处理外径20-300厘米管线范围内的泄漏，两者均能在承压1-32兆帕下有效工作一个周期，不仅能在最短时间内安全完成抢修，提高了管道刺漏应急处置效率，而且降低了现场动火作业风险。
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知常明变者赢，守正创新者进
新征程上
华北人将继续保持
开拓创新的锐气
敢于挑战的勇气
走好高质量创新发展之路
素材提供：孟楠、袁婕栎、马子睿、张军利、李刘保、王霞、符伟兵、张阳、张玉恒、袁惠、刘跃东、姜娅婷
作者：赵楠
责任编辑：宋翔宇
审核：王立梅
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