国庆节清晨，大牛地气田DNSP2井场综合值班房前，在阳光抚摸下，五星红旗烈烈飘扬。井场内一片繁忙，采气一厂石油工程部员工正在管理和协调作业施工。这是今年压裂成功的第3口煤层气井。
深层煤层气储层改造模式不同于常规油气，“液量大、砂量大、排量大”特点不仅决定了其施工组织难度大、现场施工难度高，还对现场设备、工具等也提出了更高的要求。
为了能够保证深层煤层气井顺利施工，采气一厂石油工程部通过前期广泛现场调研，学习先进运行模式，汲取优秀施工经验，多井开展现场试验，不断摸索，形成了涵盖运行、协调、安全等七个方面的深层煤层气现场保障机制。
尽管如此，“拦路虎”还是时不时地冒了出来。
DNSP1井作为公司首口采用“柴驱+电驱”混动压裂模式压裂的煤层气评价井，采气一厂已经从运行、物资、协调、安全等7个方面做好保障六次打磨对接施工方案，但首次采用电撬，高效施工是一大挑战。
“施工期间，因电压问题，施工排量无法达到设计要求。”采气一厂石油工程部副主任李富国说，有问题不可怕，第一时间与发电服务方、电撬厂家进行对接分析原因，同步咨询公司电力专家，确保了问题及时解决。
公司首次部署DNSP1/P2两口煤层气井同步压裂施工，设立了9个保障组，从现场运行、安全管理、物资保障、示踪剂监测等方面全方位明确职责，压实责任。
“我们连续尝试了5种方案，才解决这个‘拦路虎’。”李富国回忆着当时的情景，在DNSP2井第5段施工时出现了桥塞遇卡问题后，技术团队第一时间就制定了5种方案，最终用油咀控制放喷，增加反向推力，解卡成功，缩短异常情况处置时间，顺利完成该段压裂。
经过一段一总结，一段一分析，不断优化工程设计，在DNSP2井进行了少液多砂的探索，第8段压裂时比计划节省了7%的液体，为后期的煤层气压裂提供了宝贵经验。
自2022年以来，大牛地气田煤层气井开发相继取得成效：D1-567井首次大规模改造，实现零的突破；阳煤1HF井首口水平井，再创辉煌，石3井等探井、DNSP1等评价井，遍地开花。
今年的煤层气产能建设创纪录的成绩单，分外亮眼——伊金1HF井单段最大加砂量758.6方、DNSP1/P2井半柴半电驱动首次应用等。
“能源报国的使命担当，落到我们肩上，就要用实际行动来践行。”李富国目光坚毅，语气铿锵。“把真挚的爱国情转化为勇毅前行的力量，就没有抵达不了的远方，就没有实现不了的梦想。”
一次次的突破，离不开华北人坚守一线，在技术创新上的深耕细作。他们勇于挑战，大胆创新，统筹谋划、科学布局，全力推动深层煤层气效益开发、规模建产、战略接替，为气田稳产上产增添新动力，以实际行动向新中国成立75周年献礼！
微信制作：采气一厂
作者：田宜博 高宗全
责任编辑：宋翔宇
审核：王立梅
往
期
推
荐
寻找“油气藏”跑出“加速度”
