连日来，硅胶车间紧紧围绕公司各项工作部署，立足生产实际，从运行管理、技术创新、安全生产等多方面入手，全面掀起“大干四个月，效益再挖潜”的攻坚热潮。
01.
在生产管理上压实责任
车间不断挖掘增效潜力，根据指标分解任务，制定详细降本措施，摸索最优工艺运行调整方式，持续稳定低粘度107胶产品质量并开发新牌号满足特殊客户需求，推进数字化车间、107胶包装系统升级等高质量技改技措项目。
此外，管理人员督导岗位职工加强巡检，提高巡检质量，把握激励引导常态化，充分调动职工主动性，征集“金点子”，对110胶生产工序开车方式进行优化改进，减少回收胶产生量，把“成本压力”化为“创新动力”。
02.
在设备维修上解锁创新
车间按照“谁使用，谁管理，谁保养”的原则，细化包机包片设备维护标准，明确岗位责任，并要求室外循环水管线、螺栓、阀门等涂抹黄油，完善防腐规定。
在日常维修上强化成本节约意识，通过修旧代替“更换”设备，延长使用周期，提高修旧物资利用率，特别是在费用降耗方面，将闲置脱低分子器换热组件、出胶泵减速机修旧后投入110胶5#线使用，闲置增压螺杆机1台修旧后投入110胶1#线使用，节约费用24万元余元。
03.
在安全生产上筑牢根基
车间坚持“安全就是最大的效益”管理理念，从加大培训力度入手，提高职工的安全生产操作技能以及按章作业的能力，积极发挥“传、帮、带”作用，让老职工深入岗位现场进行传授技能。以车间领导、技术人员及安全员联合组成检查小组，定期对110胶、107胶生产线重点部位、重点设备进行兜底式排查，逐步制定解决方案，完善落实整改措施，保证车间生产系统安全稳定运行。
以车间领导、技术人员及安全员联合组成检查小组，定期对110胶、107胶生产线重点部位、重点设备进行兜底式排查，逐步制定解决方案，完善落实整改措施，保证车间生产系统安全稳定运行。
供稿：王婧楠
编辑：刘新闪
