创新是生产发展的第一动力。今年以来，大海则选煤厂以提质增效为目标，以创新驱动为抓手，通过一系列小改小革，选煤厂实现了质效“大提升”，进一步提升了选煤厂的安全标准化水平。
-小创新发挥大作用 -
★ 301胶带机机头加冷却循坏系统·提高设备运转效率
选煤厂301胶带机在生产中易出现电机高温情况，影响设备性能及可靠性，同时严重制约了选煤厂带量提升。为解决这一难题，选煤厂以提升设备运行状况为抓手，最大化降低设备故障，积极组织人员成立技术攻关组，经过集思广益、反复对比论证，决定在301胶带机机头增加冷却循环系统。该冷却循环系统主要是针对永磁电机冷却系统改造，改造后岗位工可通过智能终端在相对安全的区域监控设备运行状态，查看设备运行情况，还可以远程操控设备。经观察使用效果，改造后的电机温度平均下降15℃，有效提高了设备作业效率和设备运行稳定性。
★ 制作安装平板闸板电液驱动保护罩·提高设备安全性
为提升设备安全防护水平，选煤厂成功制作并安装了平板闸板电液驱动保护罩，有效预防了选煤厂生产过程中，平板闸板的电机和液压油箱时常受到煤尘、水汽的侵蚀问题。此保护罩的安装符合设备维护和检修需求，既杜绝了外部因素干扰电机，又降低了噪音，且运行效果达到了预期目标。
★ 增加永磁电机·提高生产效率
选煤厂主洗系统设计处理量为3788t/h，矸石胶带机设计带量为200t/h。自2024年生产以来，选煤厂原煤煤质变化较大，其中矸石含量增加，当原煤中矸石产率大于5.28%时，主洗生产无法达到设计带煤量，从而制约主洗系统生产效率。为解决以上问题，经选煤厂研究决定在901胶带机驱动滚筒另一侧增加1台永磁电机，实现同轴双驱。改造应用后带量可达到500t/h。此项改造大大提升了选煤厂主洗生产效率。
-小技改实现大降本-
★ 改造侧压板楔座结构·降低设备故障率
选煤厂筛分车间原煤分级筛侧压板楔子在日常生产过程中易发生松动，从而导致侧压板脱落，不仅影响正常生产，还增加职工劳动量。为有效解决此问题，选煤厂领导班子及技术员经过现场调研、多次论证后，确定了改造方案，对原有侧压板楔座结构进行整体放大15%，同时针对楔座易松动问题新增3个机械定位孔，使侧压板形成三重定位。通过使用观察，侧压板脱落情况得到有效解决，生产系统的稳定性也得到了有效提升。
★ 缓冲仓配煤闸板优化改造·缩短故障处理时间
为解决选煤厂装车过程中，因缓冲仓精确配煤闸板被煤块卡住至无法拉开，导致装车延误等问题。选煤厂综合现场装车实际情况，经讨论决定在缓冲仓精确配煤处再增加一块备用精配闸板，同时对液压管路进行改造并联引至备用闸板，如再遇到同类型故障，只需切换油路阀门即可启用备用闸板。经现场装车试用，此次改造有效提升了装车效率，缩短了故障处理时间，进一步了保障外运装车的连续性。
★ 更换新型煤堵装置·降低设备误报警率
选煤厂针对煤堵保护装置进行优化改造，效果显著。改造前，原有煤堵保护装置在实际使用过程中，存在灵敏度差，受环境影响大，误报和漏报频发，维护成本高等缺点。新型煤堵装置可以实现远程监控和智能控制，大大提高了生产效率和安全性，且灵敏度和稳定性均得到了显著提升，误报率大幅降低，报警准确性明显提高。
-小智慧解决大隐患 -
★ 单环改双环·解决管理大难题
随着选煤厂生产外运计划的日益增长，选煤厂原设计单环装车逐渐显露出一些局限性。为缓解选煤厂装车等待问题，选煤厂实施了双环线装车，两个环线同时运作，使得铁运装载效率大幅提升。
★ 一键启停多台给煤机·解决操作大难题
在选煤厂的集控室操作系统上新增了一键选择多台给煤机启停功能，其操作简便，大幅提高了生产安全性。经优化后的操作界面，多台给煤机一键启停车功能，可以在紧急情况下迅速停止给料，避免了因人工操作不当或给煤机停车慢而导致的生产故障，保障了选煤厂的安全生产。
-小改善促进大民生-
★ 安装环境空气颗粒物连续自动监测系统·职工工作环境得到有效监管
环境空气颗粒物连续自动监测系统采用了先进的传感技术和数据分析算法，能够在短时间内对大量的空气样本进行检测，并迅速得出准确的结果。通过实时传输数据，选煤厂可以快速发现空气污染问题，对污染趋势进行预测，提前采取应对措施，有效减少空气污染对职工健康和生态环境的影响。这一系统的投入使用，不仅是对生产环境的优化，更是对每一位员工健康的关爱与守护。
★ 安装 AI 预警系统·行人行车安全得到保障
该 AI 预警系统利用人工智能技术和传感设备，使驾驶员能够全方位、无死角地观察车辆周围的情况，及时发现潜在的障碍物和人员，有效避免碰撞事故的发生，既保障了工作人员的生命安全，又提升了工作效率。
下一步，大海则选煤厂将持续立足生产实际，不断丰富创新载体，激发创新活力，助力洗选公司高质量发展。
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