预分解窑红窑原因分析

职场   2024-11-01 09:50   云南  
(1)耐火砖较薄或脱落导致红窑
大型新型干法窑目前普遍采用进口碱性砖和国产优质的耐火材料,窑系统有关设备处子较好状态,窑衬的设计、施工和使用技术也较正规,所以窑衬寿命能满足正常要求,烧成带平均接近1年,预热系统的主要部位达10年。如果窑衬使用时间过长或窑衬的材质、选型、性能、砌筑不当,就会引起耐火砖较薄或脱落,导致红窑。
窑系统在大修或长期停窑后重新烘窑、升温时没有得到足够的重视,导致耐火砖因温度的急升或急冷急热而引起爆裂或掉砖,从而导致红窑。
(2)窑内大料球导致红窑
窑内出现大料球对窑衬的破坏力极强,主要损伤窑皮末端过渡带及窑口位置的窑衬,导致红窑。无论在何处出现大料球,最重要的就是要使火焰顺畅,特别是料球很大或在窑口位置时应特别注意。
(3)火焰形状的不合理导致红窑
火焰偏离物料而偏向上窑皮时极易烧坏窑皮,缩短窑衬的使用寿命,使筒体温度升高。由于火焰冲扫窑皮时受到窑皮的阻力,使火焰的形状变得很不规则,经常出现火焰扫窑皮现象,从而使耐火砖寿命严重缩短,导致红窑的发生。
(4)操作不合理
长时间高温是导致红窑的重要原因之一,在窑内烧成带,熟料的烧结温度一般为13001450C℃,而气体温度高达15001800℃。当烧成带窑衬表面烧至微熔,含CaO大于65%的硅酸盐液相熔体在高温环境下与窑衬表面相互作用形成窑皮初始层,并同时沿耐火砖孔隙、缝隙渗透到耐火砖内部,与耐火砖粘在一起,使耐火砖表面1020 mm范围内的化学成分和物相组成发生变化从而降低了耐火砖的技术性能,当窑烧成带因某原因产生局部高温,使窑皮表面层的最低共熔点温度高于物料液相凝固温度时,窑皮表层即从固相变为液相而脱落,并由表及里深入到窑皮初始层。这样,随着窑皮的长时间脱落,烧成带窑衬由厚变薄,甚至完全脱落,导致局部红窑。
(5)生料化学成分的不稳定
生料成分中绝大部分是CaO,它是强碱性物质,在烧成带的高温下,对衬料有强烈的化学侵蚀作用,同时生料中所含的AlzOFeO,在烧成带形成的液相也是高碱性的,对衬料起侵蚀溶解作用。此外,气体中SO。含量多时,侵蚀力也会增强。同时由上述可知,窑皮对窑衬具有保护作用,所以首先必须挂好窑皮,而挂好窑皮是液相凝固到窑衬表面的过程,因此液相量的多少、粘度是否适当,直接影响到窑皮的形成,而生料化学成分又直接影响液相量及其粘度。所以只有当生料化学成分稳定时,才易挂窑皮,并减轻对窑衬的破坏作用。


水泥标杆
展示水泥企业安全环保管理、目视化管理、标准化管理、精益生产、管理思维、水泥工艺、水泥技术等等
 最新文章