1. 木兰采购
20年前，当我们需要画一个法兰时，我们会找到对应的标准，翻到对应的页面，找寻相应的尺寸。
某页查密封面尺寸，某页查法兰本体和连接尺寸，某页查规范写法，某页查重量，某页查对接接管Sch。得到所有信息后，我们才具备画图的基本信息。
甚至还不行，
有的还需要再代入SW6中计算一下强度，当强度合格后，再开始画这个部件。
非常像花木兰去采购：
东市买骏马，西市买鞍鞯，南市买辔头，北市买长鞭。
而对于一些初学者来说，翻东找西，就没有那么优雅了：
叫嚣乎东西，隳突乎南北，哗然而骇者，鸡狗不得宁。
效率非常低，很多人不禁想，能否一次配齐呢？
2. 不如画一个
对于规范里的标准件，如果采用VCAD的参数化绘制。
可以直接获得所有信息，点击确定后，直接成各个视图，制造详图，即时生成明细表，或者延时生成明细表。
当数据经过检验，验证，那么可信度会非常高。
成图迅速，准确，可以说没有成本。
当图没有成本时，对于我们的工作方式会带来什么影响呢？
我们可以充分利用图的特点：
损有余补不足。
3. 案例1：以设备法兰为例
对于设备法兰的设计，不管3721，无脑先将接近的标准法兰画出来。
得到图后，按照A3或者A4图纸里的数据，带入到计算程序计算。
算完后，在程序里修改法兰的尺寸，再次生成，这样就得到了准确的设备法兰图。
第一次生成的图怎么办呢？
直接删掉就好，因为这是没有成本生成的内容，只是看看，又不用。
4. 案列2：浮头换热器的设计
浮头换热器的设计一般比较繁琐。
一个是尺寸对比固定和U形换热器的要多，结构比较复杂。
另一个是浮头的勾圈，拱盖等尺寸是相互配合的，不对照图，凭借想象，很难定一个合适的尺寸。
定完尺寸需要到计算软件里计算，算完后，要再次修改尺寸，并核对尺寸是否合理。
经常发现算合格了，但是结构尺寸不协调。
几个来回下来，才最终确定哪个方案合适。
那么有没有更简单的方案呢？
不如先直接画一个浮头换热器。
不如见一面，哪怕就一眼。
不如画一个，哪怕做参考。
在VCAD里，直接画一个bes浮头换热器只需要一分钟，先选择规范标准尺寸，生成一个标准的bes换热器。
生成的1:1图纸和详图，均可以作为计算的参考。
哪个值不清楚，测量一下即可，如果需要修改，在图面上记下来。
由于各个部件的图已经展示出来了，不需要靠想象来获得数据，更为直观。
等各个部件计算完成，再进入VCAD的BES换热器界面，修改对应的尺寸。
再次生成图纸。
这样经过两次快速生成图纸，一次计算即可解决问题。
以前因为图纸生成比较繁琐，需要先算好，估算一下大致行不行再画图。
有工具后这种方式不需要了，也没有任何必要性。
直接画，算，再画。
案例3：储罐底板拼板
大型储罐底板都面临拼板的问题。
拼板的好坏决定了用几张板，板幅的利用率是多少。
当没有工具时，我们一般是1:1画，然后去试。
由于底板都是拼接的，精确画出来很花时间。
每试一次拼板，都要花很多时间。
导致试了2次后，就决定了，就这样排了。
往往板材利用率不高，好方案和差方案可能相差好几块板。
利用储罐底板的程序，可以输入图纸和1:1拼板。
并将将每块板输出，并标记数量。
便于调试是否为最佳排版。
面对这么便利的工具，那么多排，多试几次，成本是很低的，更容易获得最佳排板方案。
总结
当图没有成本的时候，损有余而补不足，充分利用好这个特点，改变一下工作流程，工作效率可以迅速提高，可以获得更佳的方案。
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