作为数字经济发展的重要着力点，数字化转型已上升为国家战略，是饮料行业谋求生存发展的必由之路，是提升行业竞争力、创新能力和经济效益的重要手段。饮料行业的数字化转型是涉及全行业的一次彻底革命，是供应链、产业链、价值链的全流程优化。通过数字化转型，可实现全流程透明可追溯、确保食品安全，提高生产效率、提升产品质量，从材料、能源、人工、物流等方面降低生产成本，节能减排、绿色低碳，显著提升行业整体的经济效益与社会效益，实现高质量发展。
1 发展现状
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1.1 现状分析
饮料行业坚决贯彻党中央、国务院关于数字经济的政策部署，推进落实《“十四五”智能制造发展规划》，在中央及地方相关部委的政策引导与奖补支持和行业协会的组织协调与推动助力，以及企业高质量发展内生动力驱使下。自党的十六大以来，饮料行业规模以上企业信息化水平得到质的提升，在“两化融合”方面取得了长足的进步，并正在积极推进数字化转型。其中，部分先行企业的数字化转型工作已取得良好成效，有关数字化转型项目及成果入选“智能制造试点示范项目”“智能制造示范工厂揭榜单位”“智能制造标准应用试点项目”“工业互联网试点示范项目”等国家级示范试点。
但受饮料行业行业集中度高、规模以上企业数量占比小等特点的影响，大部分企业对数字化转型的认识不到位、技术能力较薄弱、人才储备不足、资金投入有限；大中小型企业间的信息化与数字化水平参差不齐，行业整体的信息化与数字化水平仍相对较低，大量中小企业尚未完全实现信息化、数字化，行业整体数字化转型任重道远。
1.2 问题与困难
目前，困扰饮料行业数字化转型的难点、痛点问题主要体现在以下六个方面：
1.2.1缺乏理解认识
除少部分数字化转型先行企业外，饮料行业大部分企业（尤其是中小企业）仍对于数字化转型缺乏深刻认识，对相关概念（如：信息化、数字化、智能化等）仍缺乏透彻理解；较难从社会发展趋势和企业发展战略的高度上形成充分认识，没有规划和实施企业数字化转型的内生动力，导致转型发展进度缓慢，甚至走“回头路”。
1.2.2 缺乏标准引领
现有工业数字化（包括智能工厂）有关国家标准、行业标准及地方标准，大多适用于离散制造（如：汽车、船舶、航空、轨道交通等）领域；而饮料行业属于典型的流程工业领域，现有标准大多无法直接应用，引领和规范饮料生产企业规划和实施数字化转型的系列标准有待完善。
1.2.3 缺乏解决方案
目前，数字化转型服务商及其解决方案多来自离散制造领域，缺乏适用于流程工业（如：食品饮料，尤其是饮料行业）的解决方案；导致饮料行业企业在解决方案应用过程中“摸石头过河”，严重影响企业数字化改造实施成效，甚至造成投资浪费。
1.2.4 缺乏人才储备
工业领域数字化人才不仅要懂信息化，还要懂设备设施、工艺流程，更要懂生产管理。但实际上不仅饮料行业企业严重缺乏数字化人才储备，数字化服务商也少有具备相应能力的服务团队。
1.2.5 缺乏核心技术
目前成熟度较高的工业数字化软硬件核心技术多来自国外，缺乏我国自主知识产权的核心技术，关键软硬件标准规范（如：I/O接口与通讯协议）不统一；导致饮料行业企业数字化改造升级技术难度大、成本居高不下，不仅影响企业实施数字化转型的决策信心，更使得中小企业无力进行数字化改造。
1.2.6 缺乏大数据模型
很多饮料行业企业在实施数字化建设后，获取了海量的实时数据（工艺参数、过程检测、设备运行、产品追溯、仓储物流等），但却因为没有合适的数据分析模型而面对大数据无所适从，不能有效筛选、分析与利用大数据。导致数字化水平停留在“报表可视化”，未能使大数据分析有效应用于改进企业经营管理、提升效率效益。
2 总体思路与主要目标
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2.1 总体思路
以前瞻规划与先进标准引领发展，加强核心技术与关键产品研发应用，强化和提升软硬件、专业服务及解决方案供给能力，加强相关专业技术人才与高技能人才培养，通过标杆企业与典型案例示范带动饮料行业整体开展数字化转型工作。
最终实现饮料行业企业普遍建立覆盖产品研发、工艺优化、智能控制、生产调度、物料平衡、设备运维、质量检验、能源管控和安全环保的自动化、数字化和智能化生产经营管理系统，并从自动控制到智能运营管理均采用成熟可落地的先进技术，达到全流程决策数据、业务数据、生产数据、能源数据的自动收集、有机融汇、智能分析和实时优化，满足饮料行业高质量发展所需的技术创新、品质提升、本质安全、降本增效和决策提效需求，并通过数据驱动策略的部署使企业最终实现数字化转型赋能。
2.2 主要目标
到“十五五”末，饮料行业大型企业基本完成数字化转型，中型企业普遍制定和实施数字化转型规划，数字化转型成果与典型案例持续入选国家与地方试点示范项目；制定一批数字化转型相关团体标准，推动相关国家标准与行业标准立项、起草；培育一批专业化食品饮料数字化转型服务商，提供一系列适应饮料行业特点的数字化解决方案；推动科研机构与企业的合作，建立饮料行业数字化转型产学研用合作平台，在核心技术与关键产品研发上取得突破；开展数字孪生、虚拟现实、人工智能、工业互联网等职业技能培训，力争建立一批数字化职业技能培训和等级评价基地、增加一批开设数字化相关专业的大专院校，向企业持续输送数字化专业技术人才与高技能人才。
3 主要措施
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根据行业特点与产业链数字化转型现状，针对饮料行业数字化转型的痛点、难点问题，采取以下六个方面的措施推动行业数字化转型：
3.1 强化理解认知
加强对党和国家有关制造业数字化转型方针政策、规划纲要的宣贯，组织制定和实施饮料行业数字化转型专项规划。鼓励行业协会等通过组织峰会、论坛、研修班等方式，开展饮料行业企业数字化转型专项宣讲、培训、研学，为企业培养数字化转型“内部讲师”，引领行业推进数字化转型；鼓励大专院校组织企业高级管理人员、专业技术人员参加数字化有关学习进修，培育数字化思维、增强数字化意识，提高其对数字化发展的驾驭能力。
3.2 标准研制和应用
推进深入贯彻实施《国家标准化发展纲要》《贯彻实施〈国家标准化发展纲要〉行动计划（2024—2025年）》，持续完善信息化和工业化融合标准体系，重点推动基础架构、技术应用、分级分类、测试评价、互联互通等数字化转型关键急需标准制修订，持续完善相关国家职业技能标准体系；支持和鼓励行业协会组织产业链上下游联合牵头制定和应用数字化转型系列团体标准，并推动相关团体标准逐步转化为行业标准与国家标准；持续深入开展有关标准应用试点，有序推进企业实施数字化转型标准体系。推进核心技术与关键产品研发成果标准化，适度超前研制相关标准，以标准引领行业转型发展。
围绕先进制造业和现代服务业融合，在桶装水行业尝试建立服务型制造标准体系，研制和应用共线制造、自动检测、物联网、全生命周期管理等服务型制造标准。
3.3 服务供给能力提升
大力扶持食品饮料领域数字化转型专业化服务商业务发展，鼓励和推动其他领域数字化转型服务商向食品饮料领域进军，推动研发和应用适合饮料行业企业的解决方案。
推动数字化转型服务产业链融合，鼓励工业数字化软件研发服务商、数字化制造设备设施供应商与工业数字化系统集成服务商组成联合体，为饮料行业企业提供“一站式”、全覆盖的数字化转型解决方案，提升企业数字化转型效率、降低转型成本、避免投资浪费。
鼓励和支持数字化转型服务商将人工智能（AI）技术、云计算与大数据模型相融合，为饮料行业企业打造个性化的大数据智能分析模型，使企业数字化转型产生的海量数据实现实时高效分析与智能精准预测，彻底提升企业经营管理水平与效率效益。
鼓励和支持数字化转型服务商针对饮料行业中小企业数字化转型，研发和提供基于基础设施即服务（Iaa S）、平台即服务（Paa S）、软件即服务（Saa S）、数据即服务（Daa S）及测试即服务（TaaS）等先进共享服务模式的低成本数字化转型方案，以打消中小企业的数字化成本顾虑。
鼓励和支持数字化转型服务商研发针对饮料行业企业整体价值流的数字化转型解决方案，包括但不仅限于：应用网络爬虫、机器学习及搜索引擎技术，结合舆情分析为产品研发提供精确指引；应用生产全流程全要素数据采集、机器学习（ML）与深度学习（DL）及AI分析优化技术，实现智能制造执行（MES）、人员与设备行为预警、工艺数据分析、机器视觉检测及人员-技能-岗位匹配等，使生产过程智能优化改善；应用语音语意识别技术，实现客服工单数据化，自动收集消费者反馈并AI分析筛选，为产品与服务品质改善精准指明方向；应用大数据模型、云计算技术，实现从下单到消费者到生产排程全流程数据采集、分析，用于会员纳新及私域流量培育；应用自然语言处理（NLP）技术，实现AI化企业知识管理等等。
3.4 典型案例培育与改造示范
通过深化工业互联网、智能制造等标准应用试点，及加强数字化转型服务供给与服务商能力提升；选拔和支持细分行业代表性饮料行业企业深入实践数字化转型，培育、打造和宣传一批数字化转型示范项目、典型案例和“领跑者”；以先进引领后进，引导行业其余企业开展数字化转型工作。
鼓励和扶持饮料行业数字化转型标杆企业将技术成果与应用经验产业化，以自有数字化技术团队或通过与数字化转型服务商合作，向其他企业提供数字化转型服务。
3.5 核心技术和关键产品
支持数字化转型软硬件供应商加大研发投入，大力扶持“卡脖子”关键领域与基础性、通用型硬件及底层软件研发，逐步推进基础性、通用型硬件及底层软件标准化，同步推动工业互联网数据安全软硬件开发。
鼓励和支持饮料行业企业在数字化转型改造升级中采购和应用国产软硬件，大力支持数字化转型领域首台（套）重大技术装备与首套软件应用。鼓励和支持饮料企业、数字化转型服务商与大专院校、科研院所开展产学研用合作，推进相关技术成果转化与专利产业化。
鼓励和支持数字化转型服务商在国际物品编码组织（GS1）全球二维码迁移计划（GM2D）的基础上，结合汉信码、数字标签、虚拟现实（VR）、元宇宙（Metaverse）等技术，联合产业链上下游深入研发和应用饮料产品“一物一码”；鼓励在GS1产品电子代码（EPC）技术基础上，开展饮料射频标签（RFID）技术与供应链应用研究。
3.6 数字化人才培养
鼓励大专院校开设数字化转型相关专业。鼓励和支持行业协会、技工院校与培训机构对于数字化转型相关职业（工种），分职业、分方向、分等级实施基地化组织、规范化培训、社会化评价、项目化管理。深入贯彻实施《专业技术人才知识更新工程实施方案》，重点开展数字技术工程师培育项目，鼓励专业技术人才继续教育培训机构加大数字化转型相关课程供给。
鼓励和支持行业协会定期举办数字化转型相关职业技能大赛，大力开展饮料行业数字化转型相关领域“大国工匠”推荐学习活动。鼓励行业协会、技工院校与培训机构深入企业调研，支持企业与院校共建一批联合实验室、实习基地等，发展订单制、现代学徒制等多元化人才培养模式，针对企业具体需求提供数字化转型个性化技能人才培训服务。
4 保障机制
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4.1 有关部委
针对行业与企业数字化转型难点痛点问题，统筹规划和部署饮料行业数字化转型工作，制定和实施配套政策与专项扶持（奖补）政策，开展国家级数字化转型试点示范与奖励表彰，重点扶持数字化转型核心技术研发，推动中央企业与上市公司开展数字化转型。
4.2 地方政府
在党中央、国务院及相关部委有关政策基础上，制定和实施地方饮料行业数字化转型配套政策与专项扶持（奖补）政策，开展地方及行业数字化转型试点示范与奖励表彰，重点扶持数字化转型关键产品应用，推动国有企业与中小企业开展数字化转型。
4.3 相关企业
饮料行业企业积极响应党中央、国务院及相关部委有关政策，因地制宜、“一厂一策”深入实施数字化转型；中央企业、地方国有企业与上市公司大力推进建设智能工厂、灯塔工厂，打造典型案例、示范项目；中小企业通过即时配送、新零售等数字化服务同产品相融合，以“下游带动上游”模式逐步推进数字化转型。
数字化转型服务商积极推动软硬件结合、产业链融合，大力开展“一站式”“交钥匙”数字化转型解决方案研发和应用；面向不同规模、不同产品、不同发展阶段的企业的需求，提供个性化、定制化、智能化的数字化转型服务。
4.4 行业协会
全面组织、协调和推进相关政策在饮料行业落地与实施，协助有关部委及地方政府推动企业数字化转型。牵头制修订数字化相关标准以充分发挥标准引领作用，组织培育解决方案、典型案例以产生示范效应，推举行业企事业单位参与相关奖励表彰以树立标杆、模范，组织相关职业技能培训与等级评价及举办技能大赛以加强行业人才队伍建设，举办相关论坛、展会以方便服务商与企业对接，开展行业数字化转型评比表彰与科技奖励以树立模范标兵，建立行业产学研用合作平台以促进核心技术研发与成果转化应用。
4.5 第三方机构
大专院校积极开设数字化相关专业，并与科研院所共同大力开展数字化转型核心技术与产品研究开发，联合企业深入开展高端数字化人才培养，围绕饮料行业的高层次、骨干专业人才，开展知识更新继续教育。培训机构大力开展数字化相关职业教育培训，配合行业协会开展技能等级评价和组织技能大赛，引入现代化手段和方式开展数字技能类职业培训，为饮料行业源源不断提供专业数字化人才。
（作者：张 明，程 毅）
（来源：《饮料工业》2024年第2期 2024-04-28）
