气体辅助注塑
运用气体辅助注塑（GIT）技术生产壁厚产品时，可将气体充入塑料件内部形成中空。注塑件因而变得更轻巧更稳定，而且冷却时间也大为减少。
相关的注塑工艺通常分为三段：注射、保压和冷却。使用气轴技木时，保压由气体压力完成。其过程类似于吹胀一个气球。注塑件内部形成中空，从而产生薄壁。
在气辅工艺里，需注意多个模具细节。浇注系统必须是冷流道，这样气体才能通过冷流道中心进入注塑件内。浇口截面尺寸需增大。由于氧气加压会引起塑料燃烧，因此一般使用氮气。
设备供应商能提供多种注入气体的方法。注气可由机台喷嘴或模具上多个独立喷嘴完成。
流体辅助注塑技术生产的注塑件见图6.23。
部分填充工艺
在部分填充工艺中，原料部分填充注塑件后。注入气体推挤原料，并完成填充过程。此后气体将维持到汗帮件的尺寸稳定为止。熔料固化后，气压即可下降，气体可以排放到大气中。也有新型系统可将气体回收再利用。
由于气体是由机台导入的，因而所有有冷流道的模具均可使用气体辅助注塑技术（GIT）。
有了气轴技术，便可制造汽车油门踏板、车门把手或抓手、雨刮器、晾衣架等厚壁产品。
部分填充注塑原理见图6.24。
次级型腔工艺
次级型腔工艺中，注塑件也得到100%的填充。部分原料会被挤入一个己开放的所谓次级型腔中。模具必须专门制造，并且不能使用热流道。
次级型腔工艺原理见图6.25。
塑料回填工艺
塑料回填工艺（见阁6.26） 需要的模具比较特殊。注塑件首先要完成填充，然后开始注气。关键是挤出的原料需要回到注射单元里去。
在回流的通道上，塑料回流量可以得到控制。尽管回填工艺具有无原料损失和无切换痕迹的优点，但它也不是任何情况下都可以使用的。
型芯回抽工艺
型芯回抽工艺（见图6.27）主要用于零件的厚壁部分需要局部撑开的情形。
典型应用领域有手柄和洗衣筐，它们的产品厚度差异很人并有翘曲和变形的趋势。
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