无畏“三高”挑战不可能
“我第一次高空作业时也很害怕，眼睛根本不敢往下看，经过这么多年的锻炼，现在高空作业时，做好各项安全措施，目视前方、心无杂念、越战越勇”，班长王华春利落地从检修平台上下来，有力地拍了拍李良智，鼓励班组青年员工应对“高空探险”。
“检修检修，“捡”起来就能修！面对各类设备设施疑难杂症，我们一定要坚持‘应修必修修必修好’原则，苦练‘内力’，扎实开展自主检修工作，为企业节约每一分钱！”在检修车间工作会上，车间负责人李洪业立下了“军令状”。
检修车间制定严密的年度检修方案，全面进行风险辨识及分析，紧盯技术瓶颈难题，积极开展技术攻关，圆满完成2024年20台多功能天车、29台桥式起重机、6条铸造生产线、多台净化系统主要设备的自主消缺维护及检修目标，先后解决了PLC及网络故障、工具机构绝缘故障、限位异常等问题，消除了电机故障、钢丝绳断裂的风险隐患，保障天车安全稳定运行。截至目前，共消除各类缺陷1342条，开展修旧利废项目20项，节约检修成本约163.05万元。
检修车间的战士们，面对高温、高空、高难的“三高”工作，一次次用异于常人的坚韧和魄力，将“不可能”变为“可能”。
勇于创新，提升检修质效
传统多功能天车抓斗无法进行捞渣作业，作业时人员需直面900多度的炉体温度，风险高、劳动强度大。如何对天车抓斗进行智能化改造，这一直是检修车间面临的“顽疾”。针对以上问题，郭鑫组织成立技改攻关小组，大家集思广益，查找各类书籍和数据，一次次进入生产现场，找准设备改造方向，反复求证。
创新离不开扎实的基本功。在电气及自动化专业深耕十多年的老师傅董永辉检修经验非常丰富，作为铸造检修班组技术骨干，他常态化组织开展业务技术培训，将自己多年在岗位上的技术、技巧传授给青年职工。为了让班组成员熟练掌握铸造机电气控制系统检修工艺，了解设备内在结构，在铸造系统电气检修时，董永辉将教学课堂搬到维修现场，并亲自编写“铸造机伺服电机原理”课件，以理论知识和现场操作相结合的方式，提升青年职工技术水平，引导班员以“花式”思维找到检修“最优解”，为开展创新创效工作打下坚实技能基础。
团结协作，凝聚奋进力量
西部水电公司检修车间各班组以“最小单元”凝聚“最强力量”，激活各班组“最小细胞”，守护电解系列“最大安全”。
校对｜曹法靖 刘明焱
审核｜谢延山
