反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。化工产业对反应釜密封性能要求较高，密封性能不佳，造成釜内反应气体泄露，可能触发联锁系统导致停产，且气体漏出可能存在中毒风险，严重影响设备安全运行和职工生命安全。
“以前企业碳化反应釜设备采用填料材料进行密封，这种密封材料磨损快、损耗大，且密封性能无法满足生产要求，设备运行过程存在一定安全隐患。”据碳酸锶厂长张龙钦介绍。
针对此项潜在风险，重庆庆龙公司积极组织技改团队，深入研究，广泛借鉴行业内先进经验技术，制定出符合本企业生产实际的技改方案。
技改组严格按照改造方案，将原来填料密封结构改造为磁力密封结构，利用磁性材料的磁场作用，实现接触摩擦面紧密贴合，并在反应釜密封隔离套轴承下端增设一套机械密封系统，将轴承完全密封在稀油润滑油腔中，避免内部轴承等组件接触外界粉尘，同时外接特制压力平衡系统和补油系统，可定期对设备内部组件进行补油润滑。
设备改造投运后，各项运行参数保持稳定，故障率明显降低，反应转化率和设备组件寿命周期均显著提升，有效杜绝反应气体泄漏风险，截至目前，已完成4台反应釜升级改造工作，每台反应釜每年可节约维护成本约10万元。
金瑞矿业公司创新开展工作，建立技术创新管理机制，聚焦集团公司“一分钱”提质增效专项工作和科技兴安工程，激励创新团队、技术骨干广泛参与工艺优化、技术改造等工作，不断攻克生产中技术难题和工艺瓶颈，持续推动存量产业提质增效，强化设备本质安全，为企业高质量发展赋能增力。
校对｜曹法靖 刘明焱
审核｜谢延山
