近日，随着能源动力分厂空压机安全启动，桥头铝电公司电解厂一、二期组合式干燥器节能改造项目顺利完成，11台鼓风零气耗干燥器正式投运，有效提升压缩空气质量，节电效果显著，每年可节约生产成本约 200万元。该项目作为省级节能重点工程，已获得省级工业转型升级专项资金补助。
空压机作为工业生产中不可或缺的重要设备，是将空气压缩并储存，为各生产环节提供源源不断的空气动力，同时也是能耗占比较大的运行设备。如何优化空压机设备运行，持续降低用能成本，成为桥头铝电公司践行“一分钱”提质增效专项工作的重点攻克对象。
目前，桥头铝电公司能源保障中心共有12台离心空压机，各配套一台组合式干燥机，担负厂区用气单元压缩空气供给工作。因现有组合式干燥器运行年限长，吸干机出口露点温度高，排水效果差，导致供给的压缩空气含水量大，压缩空气品质下降，严重威胁用气单元安全生产，同时因消耗的压缩空气约占总气量的10%，导致设备能耗较高。
针对以上问题，桥头铝电公司组织成立攻关小组，深入分析空压机能耗状况，找出症结并确立改造方案。按照技改方案，将原有11台组合式干燥器改造为鼓风零气耗吸附式干燥机，并将原配置的4台油浸式变压器更换为节能变压器。项目实施后，根据运行数据分析，改造后空压机能耗大幅降低，总运行能耗较原设备降低25%以上，吨铝可节电17.8kWh/t-Al，经专业审核机构现场评审认证，确定可实现年节电量5913443kWh，且压缩空气含水量显著降低，产气量增加10%。
一直以来，桥头铝电公司始终坚持绿色发展理念，深入落实集团公司“一分钱”提质增效专项行动等一系列重点节能工作，紧紧锚定“绿色冶炼产业引领者”定位，不断推进产业结构高端化、能源消耗低碳化、生产过程清洁化发展，着力打造绿色制造体系，持续强化绿色低碳发展能力建设，促进企业绿色低碳高质量发展。
校对｜曹法靖 刘明焱
审核｜谢延山
