《青海日报》通版刊发：青海省投让铝与绿携手同行

进入十月，秋意渐浓，树木脱去夏季的绿色装扮换装色彩斑斓的秋装。

10月8日，走进青海省投电解铝生产车间，一排排电解槽内液态电解质随着电化学反应在剧烈沸腾，这些翻滚的铝液“富含”70%以上的清洁能源，氧化铝粉经电化学反应变成了符合质量要求的铝液，源源不断送往下游铝加工企业……

自党的十八大以来，绿色被一次次推向新的高度，已成为中国式现代化的鲜明底色。从全国回到青海，这里地处地球第三极，黄河、长江、澜沧江的发源地，这里比地球上任何地方都应注重绿色发展，注重生态保护，绿色成为高原人民最喜欢的颜色，同时也是最具价值的颜色。

青海省投正是其中一员，企业从主营业务电解铝入手，锚定“建设国内一流绿色低碳电解铝企业”目标，依托年产145万吨电解铝产业基础，加快存量产业提质增效，摆脱传统能源依赖，将绿色贯穿产业链全过程。

铝与绿两字有着相同的发音，而现实中，青海省投也实现了铝与绿的携手同行！

用好绿色基因

倾注绿色养分

▲青海省投西部水电全貌。吴宗德 摄

青海自然资源十分富集，这里“水丰、光富、风好、地广”，从高耸的“浪漫风车”到连绵的“无垠蓝海”，清洁能源产业发展全国领先！

在绿色基因的熏陶下，青海省投转变发展思路，主动出击，全力将企业打造为青海“绿能消纳发动机”，电解铝产业绿色转型之路也就此风光无限……

青海省投是青海省最大的电解铝企业，也是全省的用电大户。“高能耗是电解铝行业的共性，过去，青海充足的水电为广大电解铝企业提供了发展先机，进入新时代，新发展理念更新传统思维，‘降耗增效，绿色发展’成为青海企业的主旋律，我们审时度势，以青海省情为依托，自主加码找寻发展新出路。”青海省投副总经理、党委委员戴小平说。

近年来，青海省投及时采取工艺优化、环保改造等推动产业升级的措施，并通过开展绿电证书交易，加大力度就地消纳青海境内风电、光伏等清洁能源。

10月8日，记者先后走进青海省投所属百河铝业和西部水电两家电解铝企业厂区，一排排整齐的蓝色光伏板在阳光下熠熠生辉、蔚为壮观。这是企业摸索出的“铝业+光伏”新模式，真正实现了企业绿色供能、用能，用电大户转身成了电解铝行业“双碳”目标的积极践行者。

▲青海省投百河铝业电解车间。本报记者 才贡加 摄

青海省投铝业生产管理部主任胡俊杰介绍，企业结合青海本地地理优势，利用所属铝企业厂区屋顶、停车场、闲置空地建设分布式光伏项目，将企业所发绿电全部转化为“绿电铝”，这种“铝业+光伏”新模式的运用，实现了青海清洁能源赋能传统制造业转型升级。

据统计，目前，青海省投已建设分布式光伏36.27兆瓦，提供绿电约4300万千瓦时，每年可减少碳排放近3.2万吨，吨铝节电19.23千瓦时。

“不仅如此，企业积极衔接欧盟碳排放交易体系，加快构建新能源+碳足迹认证体系，为电解铝产品贴上绿色标签，碳足迹可追溯，多渠道提升铝产品附加值。”青海省投铝业生产管理部主任胡俊杰介绍。

目前，青海省投铝板块四家企业均已通过产品碳足迹质量认证、绿电铝评价、EPD认证。其中，桥头铝电公司顺利通过全国首批绿电铝产品评价，成为全国首批获准生产销售绿电铝企业，是青海省第一家荣获国家级“绿色工厂”称号的企业；百河铝业公司获准成为全国生产销售“绿电铝”单张产量最大企业之一、连续四年荣获青海省电解铝行业能效“领跑者”称号，获得2023年度全国绿色电解铝标兵企业称号。

成果值得骄傲：一家传统高能耗企业通过一系列绿色转型举措，不仅为企业电解铝产业注入绿色养分，还将企业产出的铝产品绿电占比提升至76.65%，赢得了西北最大的绿电铝供应商地位。

实施低碳电解

厚植绿色底蕴

今年，青海省投在旗下电解铝企业中打出了又一口号：既要做好节能加法，又要做好碳排减法！

“就我国来说，电解铝市场可谓竞争激烈，想要在商战中存活，得对自己‘狠一点’。”戴小平说。从青海省清洁能源助力，到企业自行加码，青海省投因地制宜内外兼修，以本省能源优势为基础，用好先进技术、升级制造装备，以“绿电铝”品牌抢占全国铝业市场一席之地。

10月8日，在技术人员的带领下，记者走进百河铝业电解车间，技术人员正在对设备进行工艺优化调整，一系列节能项目有序推进；电解车间外，西北地区首个电解脱硫项目正在建设，真正实现绿色发展……

▲西部水电公司智能巡检机器人。徐啟强 摄

青海省投百河铝业公司党委书记、执行董事高峰说，企业不断加大科技创新和减排项目建设投入力度，紧盯设备迭代升级、电解槽生产工艺优化、数智电解科研等重点节能项目，探索传统产业数智化转型路径，因地制宜培育适合公司当前发展需求的新质生产力。

截至目前，企业实施了“1+N”降耗措施，通过推进电解脱硫、全石墨阴极和磷生铁阴极钢棒浇注技术、电解槽燃气焙烧、铝钢直焊阳极新技术等一批节能项目，实现平均铝液综合交流电耗同比降低44千瓦时/吨铝，全面实施电解槽槽控机升级及管控系统管网一体化建设、智能巡检机器人、无人值守计量、智能槽控机、铸造自动堆垛、铝锭自动打捆等先进技术应用，不断提高机械化、自动化水平。

百河铝业车间外在建的电解脱硫项目，是青海省电解铝企业首家重点减排工程，项目采用国内最先进的废水零排技术，建成后，可实现排放二氧化硫浓度极限值<35mg/m³、颗粒物浓度<5mg/m³、氟化物浓度<0.3mg/m³的超净排放目标，达到国内先进环保指标值，实现二次废水零污染。

“鉴于国内外电解铝技术向大槽型、高效、环保、节能、数智化的发展趋势，企业正统筹谋划电解槽迭代升级改造工作，持续加强电解槽节能、降碳、延寿和环保等优势。”青海省投桥头铝电公司党委书记、执行董事崔家虽说。

▲青海省投桥头铝电公司厂区。马军 摄

从用绿到赋绿，既要有恢宏大气的写意之笔，也要有精耕细作的绣花功夫。

如今青海省投深耕精益管理，电解铝板块已形成“一稳二降三提升”的管理思路，通过加强电解槽日常评判，强化电解槽生产工艺管理，保证电解槽系列高效稳定运行。并通过全要素对标，实施“极限降本”存量提质方案，吨铝完全成本持续降低，降本增效、绿色发展照进现实。

打造循环链条

增加绿色内涵

从原铝生产，到铝锭铸造，再到铝加工，青海省投不仅解决了产业结构单一、要素约束趋紧等问题，还延长产业链条，画出电解铝产业闭路发展的最美“圆形曲线”。

▲百河铝业公司生产的成品铝锭。吴宗德 摄

10月8日，记者走进青海省投所属三家电解铝生产企业厂区，看到一辆辆装着铝液的运输车辆有序行驶。960℃的电解铝液，从电解车间生产出来后，运往哪里？记者在下游铝加工企业找到了答案。

通过抬包运输车，热气腾腾的铝液直接进入驻厂或临近的近10家铝加工合作企业，企业之间实现无缝衔接协同生产，这样可以省去铝液铸锭工序，高效完成绿电铝就地转化，减少转化过程碳排放，目前就地转化率达84%。

在青海省投电解铝企业，这样的“无缝衔接”式协同生产每天都在上演。众多铝产业企业因稳定的供应源头铝水集聚，形成发展合力，进一步延伸产业链条。

从上游电解铝生产，到中游加工铝材，再到下游各行各业铝制品的应用，一个无形的绿色纽带作为主链实现铝产业链环环相扣，更将这里的铝企业系在了一起。

近年来，青海省投积极布局新产业、发展新业态，持续加强与下游企业合作，形成上下游之间协同创新、互相衔接、优势互补的产业链共同体，不断延伸产业价值链。

青海省投为了增加绿色内涵，还大力提升合金研发能力，提高合金产品质量，调整产品样态，打造便于“调峰”、迎合市场需求的铝加工产业基地。以先进的铝合金铸造工装设备，攻克短流程高品质铝合金产品生产技术，成功生产符合市场质量要求的3003合金铸轧卷和5052铝合金扁锭。

铝业想要打造循环链条，增加绿色内涵，需要的是坚持系统思维、向内挖潜，通过循环经济把铝“吃干榨净”。

青海省投向“绿”而行，以发展的“含绿量”提升增长的“含金量”，企业铝业绿色转型前途无限。