“有了这些无线温度传感器，我们再也不用钻槽底了，智能化设备可代替大部分体力劳动。”西部水电公司电解槽槽温测量人员感慨道。近日，一套集成无线模块、温度传感器、网关报警器等设备的智能测温系统在西部水电电解车间正式投入运行。24小时不间断监测，实时传回电解槽钢棒、钢窗、炉底温度数据，测量人员只需通过电脑、手机便可及时掌握电解槽运行状况。
电解槽是电解铝企业生产的核心设备，及时有效掌控电解槽关键部位温度数据，对于安全生产至关重要。传统巡槽测温需要两名工作人员相互配合，一人手持测温枪逐点测温，另一人跟随记录，不仅工作量大，且受环境、人员等因素影响，存在巡检不到位、数据不准确、工作效率低等问题。测量电解槽底部温度时，受槽底高度限制，人员无法在作业区直立行走，且掉落的氧化铝粉尘、高温废渣，严重影响正常巡检。
针对以上问题，西部水电公司组织技术团队，找准问题症结，针对性制定智能化改造方案，并对方案可行性进行研究讨论，不断完善，确保高效率、高质量完成智能化改造。
通过市场调研和参观同行业先进企业，结合电解槽生产运行实际，在电解槽关键风险部位安装无线温度传感器和智能网关报警器，对电解槽侧帮、阴极钢棒及槽底进行温度采集分析后，将数据传输至手机和电脑端。此套系统具有自动形成数据报表和异常情况报警、按时间和槽号查询筛选历史曲线、自动绘制温度分布图等功能，可全天候连续监控关键部位温度变化，实时掌握电解槽运行状况，有效避免漏炉等安全事故发生。
据介绍，智能测温系统完成1台电解槽共48根阴极钢棒、24块侧壁、24个炉底测温点温度测量仅需几秒钟，较人工测温效率提升了90%以上，较大程度减轻员工劳动强度，且系统可在短时间内同步进行多台电解槽温度测量及数据上报工作，极大提高了测量效率和数据精度，为电解铝生产和企业提质增效、精细化管理提供了更加可靠的数据支撑和技术保障。
科技创新是驱动新质生产力发展的核心要素。今年以来，西部水电公司紧盯前沿科技，紧紧围绕集团公司“均衡增长战略”部署要求，以年度重点任务目标为导向，把稳传统工业数字化转型方向，加快设备设施数智化升级，以5G数字化推动生产质量变革、效率变革，全面推动企业高质量发展。
校对｜曹法靖 刘明焱
审核｜谢延山
