当下白羽肉鸡料肉比都已进入到1.2时代，大家已经开始冲击1.1料肉比。1.1料肉比和之前的料肉比的改变可谓是跨时代的阶段。从两个方面:1，采食量低，想要达到料肉比1.1整体采食量需要降低0.6两到1斤。2，体重大，体重需要达到5.6斤以上，低于这个水平，单纯的降低料肉比没有意义。分享一下我的理解
一、 配方角度：
合理提升蛋白能量指标，提升原料消化率，整体饲料转化率要达到91%，选用原料的消化率应该为重点，蛋白太高机体负担太重，能量太高脂肪消化吸收率不足。考虑氨基酸平衡理论的同时也要考虑氨基酸的时空平衡理论，原料的消化速度曲线来设计，尽力追求在不同时间点上，血液内都有稳定浓度的营养物质供应，把不同的原料和用量搭配使用，比如消化吸收最快的鱼粉，用量在0.5-2%之间就足够了，因为随后就有其他的原料被消化吸收了，鱼粉只是为采食饲料之后短时间内保证血液内营养物质有效浓度，同时它是使用单体氨基酸最佳的配套原料，由此推断，使用猪禽血浆蛋白粉，经过消化的各种蛋白小肽，水解小麦蛋白等等，对单体氨基酸都是最合适的配套原料，常规的低蛋白方案，要仔细考虑这个问题。
两种思路
1、加大原料消化吸收率
2、 单纯的提高蛋白能量为主
两种选择都可以达到不错的效果，针对市场情况大多数选择第二种方式，有利于销售。
| 原料 | 肉大鸡 |
| 玉米（禽） | 323.0 |
| 小麦（I） | 100.0 |
| 面粉（1%≤灰分≤1.5%） | 100.0 |
| 大豆粕（43%美豆） | 359.9 |
| 鸭油（I级） | 75.0 |
| 石粉 | 12.3 |
| 氯化胆碱（60%） | 1.0 |
| 磷酸氢钙 | 12.0 |
| 氯化钠 | 2.5 |
原料质量问题，可能会引发肉鸡肠炎，肉鸡肠炎会严重影响饲喂效果，需关注。
1、饲料中NSP（可通过酶制剂解决）；
2、豆粕里抗营养因子（可以检测脲酶活性或者蛋白溶解度加以控制）；
3、油脂氧化（可以通过进厂检验和仓储管理进行监控）；
4、霉菌毒素（通过控制霉变率，黄曲霉定性检测，呕吐毒素抽检进行控制）。
二、加工工艺
1、高温制粒在猪料中非常普遍，但是在肉鸡料中为追求效率很难达到90°以上制粒环境，为了提高消化率的时候高温制粒的作用要大于很多添加剂的功效。
2、粗细分类，在做肉牛TMR的时候对于粗饲料只经过简单的粉碎，精饲料还是要做细粉，在肉鸡饲料中同样的道理。
三、添加剂选择
1、酶制剂
以植酸酶为例，最初5000IU使用60克/吨，到现在20000IU使用250克，基本达到了效果极限。
肉鸡料21%粗蛋白，鸡粪中含有18%粗蛋白，其中有半数无法利用。计算如下：
饲料中每吨饲料含有210公斤粗蛋白，每吨饲料剩下88%干物质鸡粪500公斤。相当于粗蛋白90公斤，还剩其中45公斤利用潜力。
动物复杂酶系，粗蛋白效率达到了（210-90）/210=0.571429，约57%。三年新冠肺炎期间，严重缺料，处于限饲5%-10%状态，出现了饲料最大潜力为（210-45）/210=0.785714，约79%。
反观植酸酶，从开始的约50%效率，到如今接近80%。用量提高到近15倍（反刍），17倍（禽），20倍（猪）
所有的酶制剂，使用效果背后的逻辑大抵相同，这个是酶制剂的底层逻辑。
2、胆汁酸
油脂的添加量不断加大，但是很多添加剂的用量不发生任何变化，整体使用效果会发生很大的差异，添加剂要么就一点也别用，如果选择使用一定要添加够量，按照正常使用量添加胆汁酸，同时根据油脂的用量调整脂肪酶的用量。
3、 其他添加剂
肉鸡生长速度极快，体内自由基的处理注意，选择添加剂的时候应注意选择。
四、养殖环境
1、提高舍内温度，饲料能量真的不需要太高，鸡体散热，水温，这两个是大因素，个别鸡场靠饲料产热，然后再排出去，不是明智之举。目前达到料比1.1的只有水产饲料，因为鱼是变温动物，需要能量极少，但是目前肉鸡养殖环境，已经达到温度可控，只是在通风和温度的平衡上还在博弈。
进入肉鸡产业化的企业完全可以考虑提高舍内温度，加大通风量，降低饲料能量，提高蛋白含量达到非常好的效果。
个人想法如有误导请见谅。
