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文图 | 吴双 吕建新 成国荣
编辑 | 德铜党委宣传部
在数字化智能化的新风吹拂下，泗洲厂依托党员创新活动中心，紧抓年终检修五天的“黄金”时期，高效完成了新技术、新设备、新材料的推广应用，优化调整部分工艺，在恢复设备整体性能的同时，圆满完成了设备升级赋能的大考。
“高效！智能！”在二期碎矿工段的9#、10#号皮带现场，专业技术人员正在对智能布料数据的通讯传输系统进行测试，碎矿操作工边试车边发出由衷点赞。
此次年检，该厂在17#皮带卸料小车自动布矿成功应用的基础上，进行了推广应用和技术升级，由之前的按时间移动小车，升级为对矿仓点对点探测、精准智能布料。同时，将整套系统接入到二期集控中心的数字化升级改造中。
在不远处的二期磨浮工段，技术人员刚刚完成调度硬件组态通讯、系统调试、上位机的安装组网等工作，28立方米浮选机的新DCS系统正在测试运行……
随着空压机、环保泵、浓密池砂泵、电动阀等设备及控制信号上传到控制柜，碎矿、磨矿、浮选的控制子系统，如同各个关节处的神经树突，纷纷接入到主干网络，最终将数据传输至二期集控中心的“智慧大脑”。
在集控系统的大屏幕上，这颗“智慧大脑”显示出实时感知的生产态势，通过先进的算法模型，系统性地实现选厂过程优化，并采用自动化的执行机构实现远程控制。
党员创新活动中心骨干成员严忠新介绍说：“远程集控配合定期现场巡检的模式，不仅可以改善作业环境，还可以逐步减少现场操作人员的数量，达到减员增效、高效生产的目的。”
同时，二期磨浮工段利用此次年检，按计划淘汰了六台老式空压机，新装的四台永磁变频螺杆式空气压缩机，两台为浮选柱供风，两台为1#球磨机及其传动系统供风。
“电机采用的是独立液体循环冷却系统，能够确保全频率低温运行，有效避免了空压机跳停。”二期磨浮工段技术员王振越显得格外兴奋，“开停操作很简单，还能用APP远程控制，治好了让操作工‘头疼脑热’的老毛病。”
“这台新型节能空压机，不仅电耗低，还不用现场专人看管。”新设备能够节能降耗、减员增效，党员黎小峰很是满意。
不仅如此，年检期间，该厂还先后完成了碎矿小车远程布料控制系统、球磨给矿、药台等设备控制系统的安装对接，“信息孤岛”被逐个联通，过去简单的单点控制机械式工作正逐步化整为零，升级为集操作、管理、分析、运维为一体的终端系统。
“碎矿、磨浮这些单台的设备，相当于家里的电风扇，空调、电冰箱等，之前要到面板上按开关调整。改造后，无论是开关还是调节风速、风量或温度，都可以实现远程精准控制。”严忠新打了个比方。
针对原高压辊系统缓冲矿仓振动给矿能耗高、开度难调节易导致给矿不均衡，造成电流波动引起跳闸的问题，年检期间，技术人员将振动给矿改为电液漏斗，并在新漏斗内采用陶瓷加橡胶复合衬板材质，使耐磨性大幅提升，避免了漏斗磨穿、粉尘外溢等现象，有效减少二次扬尘。
围绕“降本增效、提质增效、数字赋能”这条主线，泗洲厂紧盯技术突破、成果转化、质量提升等关键环节，有效补齐了多个生产短板。
结合浮选工艺流程中选钼管路易堵塞的难题，党员骨干还对管路大小、材质以及料位箱的位置进行了优化调整，为年检后钼指标的稳定创造条件。
新一批智能设备的革新换代，勾画出一座高效高质、绿色低碳的未来工厂。潮起宜踏浪，风正可扬帆，当前，泗洲厂正抓住设备年检后的有利时机，按下生产“快进键”，以奋进姿态为完成“全年胜”任务目标全力冲刺。
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