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文图 | 俞秀枝 邬杰
编辑 | 德铜党委宣传部
金秋十月，铸造公司发展势头强劲。自动化锻球线、激光切割机及悬臂式管道焊机等新设备的应用，极大提升了产品质量与生产效率，标志着该公司成功从传统手工生产向自动化、高端化转型，踏入了新质生产力 “赛道”。
近年来，国内制造行业竞争激烈，铸造公司面临生存与发展的挑战，开拓外部市场困难重重。
▲铸造公司自动分离分选线
“工欲善其事，必先利其器。”铸造公司以国内先进制造企业为典范，意识到低效率传统设备难以满足高质量发展需求，面临市场淘汰风险。因此，该公司聚焦钢球、衬板等成熟产品市场及发展潜力，从改进传统手工铸球方式入手，启动大规模设备升级，相继引入了环保中频炉、机械化分离分选线、高铬球热处理系统等设备，不仅提升了生产效率，淘汰了手工浇注、敲球等旧工艺，还改善了工作环境。
设备革新也推动了产品升级，该公司铸球生产实现从低铬球到高铬球的转变，不仅在大山厂10台球磨机中得到全面推广使用，还在永平铜矿等江铜市场广泛应用，扩大了钢球市场份额。同时，机加工工序引进数控加工中心、圆锯机、缩径机等设备，提高加工效率和质量，满足了赣州、浙江等外部客户的需求。
近两年，随着新一代信息技术与传统制造业深度融合，制造业的数字化和智能化水平不断提高，新设备、新技术如雨后春笋般涌现，不断催生新产业、新产品。
“设备更新，关乎新质生产力发展，关乎新型工业化建设。”铸造公司旗下余干锻铸子公司，通过引进自动化锯料生产线，减轻员工劳动强度，提升生产效率与产品质量，增强市场竞争力。“全新的生产进出料系统能够减轻员工劳动强度，改善作业环境，一天比原来多生产 300 多公斤的锻球。”余干锻铸公司经理李占长表示，目前两条生产线进出料系统已实现智能化生产，各项指标均达到设计要求。
锚定手工化向自动化、智能化生产转变的目标，该公司对重点工序进行设备革新，加速形成新质生产力，提升市场竞争力。
结构件厂生产车间，数控激光切割机的高效切割能力成为该单位承接外部市场的“硬实力”；机电一分公司则采用为钻杆量身定制的气保焊工艺，提高钻杆焊接效率与质量……
目前，铸造公司正以铸球厂钢球业务为突破口，实施全流程运营数字化转型，打造智能工厂模范标杆，并逐步推广至内部其他单位。一系列自动化、数字化设备在主要生产工序中的广泛应用，形成新质生产力，有力推动了该公司在高端化、智能化、绿色化发展道路上稳健前行，迈向更广阔的市场。
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