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文图 | 肖蔚 李海波
编辑 | 德铜党委宣传部
近年来，大山选矿厂在常规磨矿系统和半自磨系统球磨机陆续推广使用高铬球，取得良好成效。截至目前，全厂球磨机台效稳中有升，钢球单耗较之前减少29.33%。
随着采区开采逐渐加深，矿石难碎难磨性质愈发凸显，普通钢球对矿石的磨剥作用减弱，球磨机台效逐年下降。为此，大山选矿厂选取硬度更大的高铬球作为球磨机磨矿介质，替代原先的低铬球。
在该厂磨浮工段生产现场，加球工正通过行车操纵电磁铁，将钢球从储存库里吸到加球仓中，通过一系列移动，钢球便和矿石一起从进料端进入球磨机筒体中，进行充分作用。
“现在使用的高铬球硬度大，更耐磨，消耗得更慢，自从开始应用高铬球，常规磨矿系统一台球磨机每天平均可减少2吨以上的钢球添加。”该厂生产运营室技术员香旭说。
早在2020年，大山选矿厂将1#、9#球磨机补加钢球替换为高铬球，取得良好成效后，开始全面推广应用，于2023年6月，该厂所有球磨机磨矿介质全部替换为高铬球。
“通过全面推广应用高铬球，全厂每天钢球消耗总量平均减少16.97吨，不仅节约生产成本，减轻了操作人员的劳动强度，同时也稳定了原本会因为难碎难磨矿石而降低的台效。”该厂生产运营室主任章红亮如是说。
此外，针对矿石难碎难磨瓶颈，大山选矿厂还通过开展磨矿介质配比研究、应用数字孪生系统等措施，持续提高球磨机台效，实现高效生产。
当前，该厂正加快选硫工艺指标优化研究、球磨机衬板优化等技术攻关，通过精进磨矿和选矿工艺，提升各项技经指标，助力矿山高质量发展。
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