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文图 | 李正胜
编辑 | 德铜党委宣传部
沿着一块块“红色党建+企业文化”宣传牌的指引，来到大山厂半自磨厂房门口，首先映入眼帘的是“半自磨系统厂房定置图牌”。走进厂房，明亮的绿色安全通道和醒目的黑黄安全护栏相互呼应，这是现场管理标准化再提升行动给大山厂带来的新变化。
一直以来，大山厂将安全生产视为重中之重，依托技术和管理创新，详细制定行动计划，明确责任和时间节点，通过常态化开展现场面貌整治、定期“地毯式”隐患排查和管理人员“交替式”互查互学互鉴，有效消除了现场管理的“顽疾”。
“我们的目标是打造安全、绿色、智能、低碳、高效的选矿厂。”该厂党委书记黄凯说，“我们要不断强化现场隐患治理，优化设备工艺，降低员工劳动强度，创造干净、整洁、安全、舒适的工作环境。”
年初以来，大山厂从生产布局优化入手，对车间地面、护栏、材料间等进行重新规划，更新区域设备，优化生产流程，强化隐患治理。
“我们统一归类整理了现场物件，特别是皮带隧道的各个角落，取消围栏划线分区，安装定置物料卡牌，确保现场物品管理有序。”安环室主任刘滔介绍，经过几个月的努力，现场标准化提升工作取得显著成效，现场工作环境得到根本性改善。
不仅如此，该厂还多次组织现场管理标准化提升培训，邀请省企专家组进行现场指导。专家们针对提升过程中遇到的问题和困难，提供个性化指导，并提出切实可行的解决方案。
“我们从各班组的难点出发，由点及面推广，同时建立奖惩机制，确保现场定置规范有序。”半自磨工段副段长郭旺说。
如今，走进大山厂，宽敞整洁的道路、鲜明的线条、四季常青的松柏让人心旷神怡。生产现场地面、护栏干净整洁，材料间备品备件分类定置摆放有序，管线走向和设备运转方向标注清晰，隧道、楼道、楼梯等区域设置行走路线“安全出口”“小心台阶”等提醒标识。
“工作环境的改善不仅让大家心情舒畅、有干劲，也更安全了。”看着厂房环境的新变化，半自磨工段钳工王志文感慨道。
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