这一次,它们又是冠军炉!

文摘   2024-09-25 10:58   湖北  

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宝武集团最近发布了2024年7月“跨基地工序对标协同创效”劳动竞赛获奖榜单。武钢有限炼铁厂四高炉、六高炉分别荣获高炉高效经济运行赛项2000立方米级、3000立方米级“低耗冠军炉”荣誉。就在今年一季度,这两座高炉也分获以上荣誉。连续多次荣誉的取得,不仅彰显了两座高炉在高效经济运行方面的领先地位,更是对武钢有限炼铁厂长期以来坚持低耗冶炼、低碳冶炼的肯定。

今年以来,面对钢铁行业严峻形势,武钢有限炼铁厂聚焦极致效率效益,深化变革创新,不断挑战自我,全面推进高炉低耗模式纵深发展,以实际行动打赢钢铁保卫战。



四高炉:齐心协力战危机 精益求精创一流

提技能 强队伍
“火车跑的快,离不开车头带”,四高炉管理团队在团结协作的基础上凡事以身作则、率先垂范。有困难时党员干部先冲上去,有问题作业长带头解决。支部认真开展形势任务教育,深入班组讲形势讲措施,职工们以厂为家,高质量做好岗位工作,认真开展降成本工作,规范现场水、电、风、气等能源介质使用,杜绝跑、冒、滴、漏。技术操作人员则苦练岗位本领,提高操作水平。正在进行的炉前工职工技能大赛中,四高炉有6名炉前工入围复赛。

抓操作 稳基础
四高炉不断总结优化低耗操作模式,注重细节,精心操作。各班区工日常操作控制好炉温、碱度等各项参数,减少波动,每趟铁水成分、物理热及时汇报,为炉前排净渣铁充分创造条件。组长组织好炉前作业,维护好铁口,每次出铁及时汇报钻头、铁流、深度等重要信息,如有异常及时介入扭转局面。加强高炉入口关管理,每班两次原燃料质量检查,把原燃料入口关把严把实。发现原燃料质量异常及时对布料制度做出精确调整,减少对高炉炉况影响。
消缺陷 减耽误
“缺陷如果不及时处理可能会引发事故,而事故就是最大的浪费”,四高炉十分重视设备缺陷查改,及时发现及时处理,为高炉稳定生产创造良好的条件。抓好设备基础管理的同时,积极推标杆机组创建,先后完成区域电气室、液压站全面整治,液压站设备见本色工作。四高炉一楼和三楼的电气室被公司评A1电磁站,热风炉液压站被公司评为“最美液压站”。四高炉今年前7个月消除设备缺陷1347项,设备故障时间比去年同期下降58.4%。


六高炉:争当技术创新、节能降耗的排头兵

技术创新  引领行业发展
六高炉坚持在技术创新方面不断探索实践,通过优化高炉操作制度,提升了煤气利用率,实现了高产、低耗的操作模式。特别是在上布料制度的调整上,六高炉取消了中心焦布料模式,采用了“平台+漏斗”的布料制度,配合三步上料及大矿批模式,使得煤气流分布更为合理,煤气利用率比大修前提高了5.1%。

加强设备管理  保障生产顺行
作业区严格推行“三张表”管理,动态梳理历年故障、易发部位及关键物料储备信息管理,精准实施点检及检修,防患未然,减降故障。作业区严格推行操维一体化点检,二季度发现并处理各类设备隐患600多项,作业区有9人获得厂部重大点检隐患嘉奖,4人获得公司优秀点检员称号。检修时严格执行标准化检修的工作要求,制粉1号、2号磨机大修在确保安全质量的情况下,均提前完工,为提煤比助力。

二季度以来,六高炉产线设备故障造成的模拟经营损失在炼铁厂主要产线最低。积极打造达标站室,辖区8个电气室全部达A。7月21日公司设备部对六高炉标杆机组飞检,评价为优秀。

标准操作  提升工作效率
六高炉团队在日常管理中实施了严格的把控措施,通过标准化操作对高炉热制度、出铁制度进行优化和量化,建立的高炉实时燃料比核算模型为合理控制高炉热制度提供了有效参考。此外,通过优化炉前液压站运行机制等举措,六高炉在多方面降低了能源介质消耗,实现了节能降耗的目标。

来源:武钢有限炼铁
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