鄂钢炼铁厂“算账经营”见实效

文摘   2024-09-18 10:58   湖北  

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鄂钢认真贯彻

落实中南钢铁“百千万”工程

深入推进“算账经营”

狠抓现场改善项目

开展全员岗位创新

班组关键指标提升等工作

激发员工价值创造

提振班组战斗活力

努力促进年度经营目标实现


现场改善项目“精益求精”

炼铁厂聚焦生产经营中的重难点,搭建“一体化改善”平台, 通过采取消除生产瓶颈工序、优化工艺、提高设备利用率等措施,实现精益改善和工作效率提升。
高炉车间针对1号高炉打泥流量计不能使用,导致炉前打泥量不准的问题,通过攻关,让出铁均匀性明显得到改善;烧结车间通过加强能源介质管理工作,让烧结机蒸汽消耗量≤400t;原料车间根据仓位及各种料源状况合理安排进料顺序,通过摄像头和流量秤随时关注皮带上物料情况;喷煤车间摸索多种配煤模型,提升消化单品种煤粉的能力实现了生产稳定顺行。
炼焦车间坚持自己能干的活儿“自己干,亲自干,立即干!”自主完成了三条运焦皮带的更换。运焦皮带的维保业务回归,大约可节约维保费用7.4万元/月。


班组关键指标提升“落地生根”

聚焦成本、效率等维度指标,依托公司“班组关键指标对标提升”劳动竞赛和班组长联谊会活动,通过绩效牵引,将生产指标贯穿于班组日常工作中,激发班组对标的内生动力,实现关键指标和职工能力素质的双提升。

炼焦车间西区生产班对照标杆,从细小环节着手,精心操作维护,1—8月,西区生产班的推焦执行系数在中南班组关键指标竞赛Ⅰ类指标中,基地排名最优;高炉车间1号高炉值班室班组聚焦“铁水成分稳定率”和“燃料比”等指标,持续开展提升改善工作,“铁水成分稳定率”同比提升13.05%,“燃料比”同比降低1.45%;原料车间设备运维班围绕“故障时间”“修旧利废”指标,持续展开提升工作。

为了提升指标,烧结电工班开展了一系列小改小革和创新活动,不仅助推班组修旧利废和故障误时指标持续提升,还可产生效益约380万元。


全员岗位创新“遍地开花”

持续多层面、多维度推进全员岗位创新,发动全体职工立足岗位,深挖潜能,助力降本增效。2024年上半年,炼铁厂全员岗位创新获奖成果77项,发明专利受理27项,累计创效 1291.11 万元。
烧结机台车布料旋转送料器改造项目,可减少布料拉钩的情况,实现在线清理不停机,操作简单安全,每年可节约费用约184万元;喷煤车间“2号高炉大喷煤量下煤粉粒度的提升”创新项目,煤粉置换效率由80%提高到85%,每年可产生效益 67万元;高炉车间实施“风口平台水冷隔热装置”创新项目,铁口平台框架梁及钢板的更换周期从每年1~4次减少为1次,消除生产安全隐患外,每年可节约费用26万元。
铁前工序质量“一贯制”管理创新项目,对影响高炉波动的各类因素进行全面分析和系统管理,让铁区工序质量管理体系提升,原料质量在稳定中逐步改善,高炉产量、燃料比等指标稳步提升,取得了明显的管理效果。



来源:中南钢铁
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