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武钢7号高炉全体员工围绕算账经营、战危机、深化模拟经营变革等重点工作，以极致效率释放和极致能效提升，推进高炉生产经营始终向着优质、高效、低耗、环保的方向迈进。今年前三季度，7号高炉继续加强过程管控，用极致的稳定实现全年高产低耗，技术经济指标持续创优，生产与降耗创历史纪录，书写了“围绕‘五心’ 极致经营”的华丽篇章。
精心操作
保长期稳定顺行
用心生产
促产量大幅提升
炉前作业组织管理是高炉生产的重中之重，将渣铁安全、及时、高效地排出是生产组织的关键环节。7号高炉团队积极探索，以稳铁口深度、稳出铁时间、稳出铁速度的“三稳”为目标来调节各项参数。根据铁口深度及出铁时铁口工作状况制订打泥量，将打泥量控制在设定值±1s，结合冶炼强度与炉温来合理选择钻头大小和间隔时间，与炉况相匹配。出铁过程中密切关注渣铁流速度，一旦铁流速度过小，马上打开铁口，防止憋炉。炉前炉内配合默契，高炉风量保持7000~7200m3/min，高炉长周期稳定顺行，富氧量逐步提升至35000m3/h。1—9月铁产量计划完成率近110%，有力助推炼铁厂发挥极致效率效益，实现模拟经营目标。
尽心降耗
推能效极致减降
7号高炉锚定极致效率、极致效益的模拟经营目标，由全面对标行业先进，到逐步成长为行业先进。面对算账经营需求，引导员工明形势、知任务、勇作为，从点滴入手，全力降成本。完善高炉模拟经营绩效评价与分配机制，绩效向工作表现突出、为高炉做出贡献的员工倾斜，增强模拟经营绩效的引导作用。通过与高炉防尘作业区的合作，在满足高炉环保生产需求的前提下，优化除尘风机运行模式，节约电耗。今年前三季度，高炉电耗较上年大幅降低约19%；优化调整炉顶齿轮箱氮气使用，氮气消耗较去年降低28%。今年前三季度，7号高炉产线铁成本在全厂几座在线生产高炉中最低，在宝钢股份四基地处于领先水平。
专心点检
增设备保障能力
7号高炉以标杆机组创建为抓手，高标准推进设备管理工作。从10个方面夯实设备基础，全员动员，操维充分融合，发挥联动作用。注重设备基础管理工作，通过现场的不断整治消缺，降低设备故障率，保证高炉机组绩效卓越，为高炉生产的稳定顺行、高产高效提供了有效保障。严控现场设备隐患，对重点设备隐患进行持续跟踪处理，注重数字设备助力现场设备点检及检修的施工。如通过自动检测、人工巡检、定期修补相结合的方式，确保7号高炉热风炉拱顶等重点隐患得到控制。积极推动作业区降本增效工作落实，通过备件自修，每年节约备件成本约300万元。5月，7号高炉获公司标杆机组创建“设备基础扎实”流动红旗。二季度高炉休风率仅0.45%，高炉生产效率发挥达到极致。
上心协同
建强大经营团队
7号高炉全体员工团结一心，大力开展现场环保整治与常态化保持工作，打造青山基地炼铁标杆产线。注重职工队伍建设，复盘技术操作分析，提升技术人员专业能力；开展操作技能培训，培养执行力突出、业务技能过硬的人才队伍。积极开展形势任务教育，引导职工攻坚克难、励精图治，追求卓越经营绩效。7号高炉主动适应铁区操作中心远程集中操控的组织模式，铁区中心、现场及相关工序信息高效传递并快速响应。高炉生产过程中任何时间、任何环节、任何问题，都会第一时间传递给相关管理人员、检修人员及岗位人员，大家主动联系、主动处理，各岗位、工种密切配合，保障高炉极致稳定运行。
