变“害”为宝 ——铁前除尘灰变成“香饽饽”

文摘   2024-09-20 10:58   湖北  

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日前,八钢炼铁厂利用精益管理思想回收处置焦化、烧结除尘灰取得重要实绩,这些原本让炼铁厂头疼不已的固废不仅有了新去处,还能代替高炉喷吹料参与高炉冶炼。据测算,按现有每月焦化、烧结除尘灰替代兰炭的数量计算,每年预计可降低喷煤成本2600余万元。

八钢炼铁厂技术人员介绍说,随着近两年炼铁厂各个超低排改造项目的完成,焦化及烧结工序的除尘灰新增120t/d左右,年产量约4.38万t/年。按照八钢“污染零排放,固废不出厂”的原则,焦化、烧结除尘灰原先的处置方法是全部回配至烧结工序,但真正运行起来,每天如此数量的除尘灰进入烧结系统后,很快就出现了问题。比如烧结矿出现局部过烧状况,造成烧结矿质量、产量下降;部分除尘灰进入烧结除尘系统,造成烟气外排颗粒物超标;烧结台车炉篦条易板结或烧损,这样一来,烧结工序就不得不紧急降低回配量来保生产。不回配烧结工序污染环境,回配后又问题成堆,那这些除尘灰该怎么办?

很快,炼铁厂就迅速组织技术力量想对策,做攻关,用精益管理的思维重新审视焦化、烧结除尘灰的价值和利用渠道。通过对焦化、烧结除尘灰成分的深入分析,他们惊喜地发现,焦化、烧结除尘灰的成分与高炉喷吹物料——兰炭的成分高度相似,也就是说,焦化、烧结除尘灰可以替代部分兰炭用于高炉喷吹。这个发现让炼铁厂技术人员兴奋不已,立刻启动高炉工序价值流图进行生产流程分析,并最终调整除尘灰处置流程,将其作为高炉喷吹料使用。

为配合此次除尘灰处置流程更改,炼铁厂仅用15天就高效完成了除尘灰回配高炉喷煤所需的管道铺设、流程跟踪、程序调整、智能运维等各项工作。当焦化、烧结除尘灰代替兰炭喷吹进高炉后,喷吹过程正常,高炉运行平稳,降本效果明显,除尘灰处置流程调整取得圆满成功。

截至目前,炼铁厂共处置焦化、烧结除尘灰近15000t,按当期兰炭价格为500元/t,置换比1:1计算,节约成本740万元。预计每年可节约成本2600万元,可以说是名副其实的经济、社会效益双丰收。

技术人员表示,焦化、烧结除尘灰从最初的“烫手山芋”变成了能降本增效的“香饽饽”,是炼铁厂上下认真贯彻精益管理思想,强化现场实践的生动体现。目前,炼铁厂针对焦化、烧结除尘灰回配高炉喷煤过程中出现的一些设备问题,做了进一步的优化和处置,使管道使用周期更长,回配及喷吹过程更平稳。也正因为如此,“高炉工序喷煤作业区焦化、烧结除尘灰回收置换利用”精益案例获得炼铁厂最新一期精益案例评比的“最靓案例”。相信,随着精益管理思想的进一步落实落地落基层,一定会涌现出更多更好的降本增效精益案例,助力企业高质量发展。


来源:今日八钢
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