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郝志忠在致辞中表示，冶金工业要实现绿色低碳和智能制造两大命题，不仅需要已有的原子/分子层次的物理化学知识和工序/装置层次的工艺原理知识，更需要流程总体集成层次、顶层设计层次、宏观动态运行层次的工程科学知识。冶金流程工程学的发展和应用，不仅为冶金工程学科的拓展提供了理论依据，也为冶金工业的高质量发展提供了方法论。他希望广大科技工作者及时把握冶金制造流程的发展动态，紧密联系钢铁企业生产实践，在冶金工厂动态精准设计及整体动态运行中发挥更大作用，为推进钢铁行业智能化、绿色化、品牌化作出更大贡献。
刘建辉在致辞中称，百年首钢，经历了从钢铁强国“梦工厂”到改革转型“排头兵”的飞跃，经历了“凤凰涅槃”般史无前例的搬迁调整、转型升级。冶金流程工程学理论的首次工程化应用实践，就是指导首钢京唐“新一代”可循环钢铁制造流程的设计、建设和运行，实现了新一代可循环钢铁制造流程的工程化。他认为，冶金流程工程学在钢铁制造流程绿色化与智能化协同理论的研究、工序衔接匹配技术的开发、全流程质能协同优化调配系统的构建等领域开展了研究和实践，并取得了理想的应用效果，这对中国钢铁工业的转型发展和高质量发展有重要的指导意义。
杨春政作了题为《新一代钢铁制造流程产品品牌化实践》的报告。他表示，首钢京唐公司遵循冶金流程工程学理论，通过对生产过程中各单元生产工序冶金功能的解析与集成，采用先进的界面技术及共性技术，基于动态精准设计构建了布局紧凑、动态有序、协同连续、高效稳定的新一代可循环钢铁制造流程。首钢京唐依托于新一代钢铁制造流程洁净钢生产平台，专注于高效、低成本生产高技术含量、高附加值的钢铁产品，形成以汽车板、镀锡板两大战略产品为引领的八大类产品系列，已初步实现了产品高端化、品牌化。
孙彦广分享了《冶金制造流程“三流一态”与流程智能化的学习体会》。他指出，冶金流程工程学为实现“三流一态”流程智能化明确了目标，提供了方法论、实现路径和方法指导。在感知、认知环节充分应用冶金流程学机理，可以透过看似随机变化的数据表象，领会、挖掘冶金流程内在的因果关联和机理特征，提高预测模型的精度和自适应性。在决策、控制环节充分应用冶金流程学动态有序、协同连续运行规则，确定逻辑一致性的多目标优化协同变量，可大大缩小决策控制问题的优化求解空间，得到有明确物理指导意义的决策控制指令集合。
李文秀主持会议 郦秀萍主持会议
