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某项目8吨每小时MVR蒸发器水连运、调试方案主要包括单机调试、清水联运调试、带料调试和性能测试、故障排除及安全注意事项等章节。本篇为第三篇：带料调试及性能测试篇，前两章内容敬请留意本订阅号。

第三章 带料调试和性能测试

一、装置概况：本装置主要由蒸发器、机泵及部分仪表等构成，该装置主要用于处理分离农药化工废水中的盐分。

二、调试目标：确保投料调试有序进行，装置一次安全调试成功。

三、流程简述：

(1)物料废水流程：额定工况运行时，8m3/h农药化工废水由前端工序送入原水/清水箱。再由进料泵经过冷凝水预热器，最后输送至MVR蒸发器进行浓缩。加热蒸汽进入加热器，蒸发器包括加热器与分离器，农药化工废水与加热蒸汽在加热器中换热，然后进入分离器闪蒸，形成的二次蒸汽进入蒸汽压缩机，部分物料通过循环泵再次进入到加热器中加热。随着废水不断被浓缩，调整压缩机运行频率，达到蒸发水量要求，同时间断性从出盐泵采样口取样，观察是否有盐析出，当有盐析出并且固液比达到5%左右时，开启沉盐器搅拌，打开旋流器下出口阀门，料液在沉盐器中进一步浓缩一段时间后，开启离心机，打开沉盐器出口阀门，开始离心出盐。

(2)蒸汽及冷凝水流程：以生蒸汽作为补充热源，分离器产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机，再次作为加热热源，如此实现低品位蒸汽回收再利用。加热蒸汽的冷凝水自流至冷凝水罐，由蒸馏水泵将冷凝水输送至相关工序。

(3)压缩机冷凝液收集：压缩机进口凝液收集于MVR缓冲水罐,当液位到达设定高度时，风机排水泵开启，输送至冷凝水罐。

(4)不凝气流程：蒸发系统产生的不凝气（含部分蒸汽）进入冷凝器冷凝，冷凝液进入冷凝水罐，不凝气最终排出。

四、调试准备

(1)人员组织准备：现场指挥人员，各岗位配合人员到位情况。

(2)制度准备：岗位责任制度和调试要求下发到个人并培训，已进行事故预案预演。

(3)技术准备：操作法和原始记录各1套，人员培训完毕且有签到记录。

(4)水、电、气、汽等公用工程准备：联系协调业主相关部门，水、电、气可用后，再准备投入使用。

(5)消防准备：各消防栓完好，各种灭火器材到位，具有后备救援设施及预案

(6)劳动保护用品准备：现场准备橡胶手套若干、防护面罩若干、防护眼镜若干，橡胶筒靴若干。

(7)通讯设施设备准备：对讲机若干，充电器若干。

(8)技术服务方到场准备：压缩机等厂家技术人员到达现场参与调试。

五、调试应具备的条件

1、联动调试应具备的条件

(1)单项工程或装置机械竣工及中间交接完毕；

(2)设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；

(3)公用工程已平稳运行；

(4)岗位责任制已建立并公布；

(5)技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定；

(6)调试方案和有关操作规程已印发到个人；

(7)调试工艺指标经生产部门批准并公布；

(8)联锁值、报警值经生产部门批准并公布；

(9)生产记录报表已印制齐全，发到岗位；

(10)机、电、仪修和化验室已交付使用；

(11)通讯系统已畅通；

(12)安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监视、防护设施已处于完好（备用）状态；

(13)岗位尘毒、噪声监测点已确定；按照规范、标准设置的标识牌和警示标志已到位；

(14)保运队伍已组成并到位。

2、投料调试应具备的条件

(1)按照要求，业主完成向政府安全生产监督部门办理调试方案备案的手续。

(2)工程中间交接完成。

(3)水联动调试已完成。

(4)人员培训已完成。

(5)各项生产管理制度已落实。

(6)经上级批准的投料试车方案已组织有关生产人员学习；

(7)保运工作已落实。

(8)供排水系统已正常运行。

(9)供电系统已平稳运行。

(10)蒸汽系统已平稳供给。

(11)润滑油（脂）准备齐全。

(12)备品配件齐全。

(13)通讯联络系统运行可靠。

(14)物料贮存系统已处于良好待用状态。

(15)运销系统已处于良好待用状态。

(16)安全、消防、急救系统已完善。

(17)生产调度系统已正常运行。

(18)环保工作达到“三同时”。

(19)化验分析准备工作已就绪。

(20)现场保卫已落实。

(21)生活后勤服务已落实。

(22)开车专家组人员已到现场。

六、投料调试

本方案是在单机调试和水联动调试完全合格后，才能开始带料调试。

1.开车步骤：

(1)设备开机前必须检查各个电柜的电源，各个排污阀关闭，各个泵的阀门开启条件到位；

(2)确定电、压缩空气满足本装置开车要求。

(3)确认废水给水水量（约8m3/h）满足本装置开车要求。

(1)开启凉水塔，往凉水塔内补充自来水，而后开启冷水循环泵，冷却水循环。

(2)启动机封水系统，将各泵用的机封冷却水全部打开，并调整泵机封水压力在0.20Mpa左右，确保各泵机封水出口均有水流出。

(3)打开冷凝器循环冷却水管道进出口手动门，确保冷凝器的正常运行。

(4)打开MVR系统废水给水进口气动调节阀，往原水/清洗水箱内补废水。

(8)待原水/清洗水箱液位到达80%。开启进料泵往系统内进废水。

(9)打开进料泵回流管路阀门，部分废水回流至原水/清洗水箱。

(10)废水经过进MVR系统废水流量，由废水进口调节阀控制，进入分离器内，废水进口调节阀由分离室液位控制。

(11)当分离室液位达到设定液位时，启动强制循环泵，使废水在蒸发器内形成循环。

(12)开启生蒸汽总阀，系统预热阀门，给系统加热。

(13)随着生蒸汽不断进入加热器及消耗，加热器壳体会产生冷凝水，将冷凝水调节阀切换至自动控制模式，待冷凝水罐液位达到60%左右，开启蒸馏水泵，往系统外排水。

(14)系统内废水不断升温，直至~90℃,具备开压缩机条件时，开启压缩机。

(15)根据“压缩机操作规程”开启压缩机，压缩机升频过程，主要查看压缩机电流变化，避免喘振。减温水调节阀切换至自动控制模式，往压缩机出口喷入减温水。

(16)压缩机运行稳定，系统开机正常。自控阀门、泵等切换成自动控制。

(17)随着系统内废水水分不断蒸发，分离器液位不断降低，系统内会自动补充工艺水，操作人员需要注意管道系统各参数的变化，如有报警，需及时处理，此时完成开车。

(18)废水在浓缩过程，随着水分不断蒸发，其浓度越来越高，开启出料泵,在未出盐时，出料泵连续循环运行，并且间断性从出料泵取样口取样，当含盐量达到5-10%时，开启离心机，放料离心出盐。

(19)由于废水水量及组分可能会有变化，系统运行参数的根据现场实际运行情况可以适当调整，以达到最佳运行效果。

2、停车步骤

(1)关闭MVR系统生蒸汽进汽调节阀，MVR系统热源关闭完毕。

(2)停下压缩机。

(3)关闭MVR系统工业给水进口调节阀。

(4)当冷凝水罐液位低于20%，关闭蒸馏水泵。

(5)依次关闭进料泵、循环泵、出料泵、各蒸发凝液泵、冷水循环泵等。

(6)待所有泵停下后，再停下机封水泵，系统停止供应机封水。

(7)打开各管道排净手动阀门，排净系统内工业水。

(8)最后把各个管道及设备放净手动门打开，检查、清除设备内可能存在的杂物。

七、注意事项

1、开停机注意事项：

(1)注意压缩机电流变化，避免喘振。

(2)请确认并维护循环冷却水中，无泥沙等有可能诱发换热器内部污染或堵塞的物质。

(3)在正常运行过程中，循环冷却水的出口温度不应超过30℃,将冷凝器的循环冷却水入口侧阀门开到100%,出口阀门开到60~70%为佳。

(4)机封水中不应该含有泥沙等对泵密封构成威胁的杂质，机封水干净。

(5)适当的机封水压力、流量以及清洁度对泵机封的寿命有很大的影响，所以应该始终严格进行管理。

(6)任何时候在泵启动之前必须要确认泵机封水的供应情况。泵机封水无法正常供应时，其他所有泵都将自动停止。

(7)清水供应应该随时可用，为了能应付运行中可能发生的特殊状况，供应压力最低要维持0.15Mpa。

(8)冬天要确保系统内的水全部排出。

2、紧急停车步骤

(1)关闭供汽压力调节阀。

(2)停下蒸汽压缩机。

(3)当蒸发器液位出现低位报警由联锁停泵。

(4)排污泵停止后，将蒸发器内及管道内液体排尽。

(5)全开真空泵泄气阀门，停止真空泵，停止循环水供应，关闭冷凝水排出调节阀。

(6)打开冷凝水冲洗阀门冲洗管道至少20分钟以上，防止盐浆堵塞管道。

八、MVR系统故障处理

九、安全注意事项

(1)参加调试的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。

(2)机械、工艺、仪表、电气等相关工种由业主或监理统一指挥，并指定责任人，做到责任到人。

(3)要求在开机前，各工种对自己负责的部分进行检查，确认无误后向总负责人汇报，然后由总负责人下发开车指令。

(4)在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。

(5)手臂远离叶轮和联轴器等运动部件，确保人身安全。

(6)检修加热器，分离器，泵等，需确认是否排空物料，冷却温度，不可在高温带料情况下进行检修。

(7)停机检修过程中，应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。

(8)开启蒸汽阀门时，需注意人员站位，以及蒸汽管路的压力值，慢慢开启蒸汽阀门。

(9)对于高压高温管路，需贴上显眼的标识，设备运行期间尽量不要靠近。在试运转过程中的排气口、排液口等出口应张挂警示牌，防止气液喷出伤人。

(10)严禁一切人员跨越正在运转中的设备，以防跨越时裤脚被卷入联轴器等运动部件。

(11)220VAC以上电压的检修，需配有专业持证电工，检修过程中必须先确保为断电状态。

(12)高空作业检修或设备观察时，必须佩戴专业的保护工具。

(13)设备运行状态下，现场严禁一切烟火。

(14)设备运行状态下，需定岗定员，对设备现场进行巡检。

(15)设备控制室内，应配备一定数量的应急防护用具，如灭火器，防毒面具，包扎棉等。