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化工管道的材料选择对于确保生产安全、提高效率以及延长使用寿命至关重要。在选用管道时，必须考虑被输送物料性质和它的腐蚀性，同时也应考虑物料状态和压力，在不同的温度及压力范围内，管道必须能保持一定的机械强度，管子选用的材料，视所送物料性质而定，常采用的材料有灰铸铁、碳钢、橡胶、有色金属、玻璃、塑料等。
一、金属管：金属管在化工管路中应用极为广泛，常用的有铸铁管、钢管、有色金属管。
铸铁管：铸铁管可分为普通铸铁管和硅铁铸管两大类。普通铸铁管由灰铸铁铸造而成。铸铁中含有耐腐蚀的硅元素和微量石墨，具有较强的耐蚀性能。通常在铸铁管内外壁面除有沥青层，以提高其使用寿命。灰铸铁用于制造普通的阀件、管件以及受压较小的管子。铸铁管及其管阀件常用作埋入地下的给、排水管，煤气管道以及有腐蚀性物料的管路，由于铸铁组织疏松，质脆强度低，铸铁管不能用于蒸汽管路，也不能用于压力较高或有毒易爆介质的管路上。
普通铸铁管的直径为φ50~300mm，壁厚为4~7mm，管长有3m、4m、6m等系列。硅铁铸管是指含碳 0.5%~1.2%，含硅10%~17%的铁硅合金，由于硅铁管表面能形成坚固的氧化硅保护膜，因而具有很好的耐腐蚀性能，特别是耐多种强酸腐蚀。硅铁管硬度高，但耐冲击和抗振动性能差。
钢管：用于制造钢管的常用材料有普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢和不锈钢等。按制造方式又可分为有缝钢管和无缝钢管。有缝钢管又称为焊接钢管，一般由碳素钢制成。表面镀锌的有缝钢管叫镀锌管或白口管，不镀锌的叫黑铁管。有缝钢管常用于低压流体的输送。如水、煤气、天然气、低压蒸汽和冷凝液等。
无缝钢管质量均匀、品种齐全、强度高、韧性好、管段长，是工业管道中最常用的管材。按轧制方法不同，无缝钢管分为热轧管和冷轧管两种。冷轧管的外径为φ5~200mm，长度为1.5~9m；热轧管的外径为φ32~600mm，长度为3~12.5m。无缝钢管的材质常用10、20、16Mn、09Mn2V等。碳钢管适用于一般性的腐蚀环境，成本较低，但不耐强酸、强碱和有机溶剂。
不锈钢无缝钢管常用材质有OCr13、1Cr13、1Cr18Ni9Ti、OCr18Ni12Mn2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti等。冷轧管的外径为φ6~200mm，长度为1.5~8m；热轧管的外径为φ54~480mm，长度为1.5~10m。不锈钢管具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于食品工业、制药行业及轻度腐蚀环境中。
合金钢管：如铬钼钢、镍基合金等，能够抵抗更苛刻的化学腐蚀条件，适用于高温高压场合。
有色金属管包括铜管、铝及铝合金管及铅管等
铜管：铜管有紫铜管和黄铜管两种。紫铜管含铜量为99.5%~99.9%。黄铜管材料则为铜和锌的合金。铜管的常用规格为：外径φ5~155mm，长度1~6m，壁厚1~3mm。铜管导热性能好，大多用于制造换热设备、深冷管路，也常用作仪表测量管和液压传输管路。铜及铜合金管（例如黄铜、紫铜）适用于海水或淡水环境中的管道系统。
铝及铝合金铝管：常用工业纯铝制造。铝合金管则多采用5A02、5A03、5A05、5A06、3A21、2A11、2A12等制成。由于铝及铝合金具有良好的耐腐蚀性和导热性，常用于输送脂肪酸、硫化氢、二氧化碳气体等介质，还可用于输送硝酸、醋酸、磷酸等腐蚀性介质，但不能用于盐酸、碱液等含氯离子的化合物。铝及铝合金的使用温度一般不超过150℃，介质压力不超过0.6MPa。
铅管：常用铅管有软铅管和硬铅管两种。软铅管用含铅量在99.95%以上的纯铅制成，最常用的是 Pb4 铅管。硬铅管由锑铅合金制成。铅管硬度小、密度大，具有良好的耐蚀性，在化工生产中主要用来输送浓度在70%以下的冷硫酸，浓度40%以下的热硫酸和浓度10%以下的冷盐酸。由于铅的强度和熔点都较低，故使用温度一般不得超过140℃。
二、非金属管
塑料管：在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管。塑料管种类很多，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管、聚甲醛管等。属于热固性的有酚醛塑料管等。塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成形方便、加工容易，缺点是强度较低，耐热性差。
聚氯乙烯(PVC)管耐大部分无机酸、碱及盐类溶液，但不适合用于高浓度氧化剂或有机溶剂中。
聚乙烯(PE)管包括HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）。具有较好的耐化学品性能，特别适合低温液体运输。
聚丙烯(PP)管比PVC更好的耐热性和抗冲击性，可用于更高温度下的酸碱介质。
氟塑料管如PTFE（聚四氟乙烯）、PFA等，几乎能抵抗所有化学品侵蚀，但价格昂贵。
陶瓷管：陶瓷管结构致密，表面光滑平整，硬度较高，具有优良的耐腐蚀性能。除氢氟酸和高温碱、磷酸外，几乎对所有的酸类、氯化物、有机溶剂均具有抗腐蚀作用。陶瓷管的缺点是质脆易破裂，耐压和耐热性能差，一般用于输送温度小于120℃、压力为常压或一定真空度的强腐蚀介质。陶瓷管具有极高的耐腐蚀性和耐磨性，主要用于极端腐蚀环境下。
橡胶管：橡胶管用天然橡胶或合成橡胶制成。按性能和用途不同有纯胶管、夹布胶管、棉线纺织胶管、高压胶管等。橡胶管质量轻、挠性好，安装拆卸方便，对多种酸碱液具有耐蚀性能。橡胶管为软管，可任意弯曲，多用来作临时性管路和某些管路的挠性连接件。橡胶管不能用作输送硝酸、有机酸和石油产品的管路。
玻璃钢管：玻璃钢管是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以合成树脂为黏结剂，经过一定的成形工艺制作而成。玻璃钢管具有质量轻、强度高、耐腐蚀的优点，但易老化、易变形、耐磨性差，一般用于温度小于150℃、压力小于1MPa的酸性和碱性介质的输送管路。
玻璃管： 玻璃管一般由硼玻璃或高铝玻璃制成，具有透明、耐蚀、阻力小、价格低等优点，缺点是质脆，不耐冲击和振动。玻璃管在化工生产中常用作监测或实验的管路。
三、复合材料管道
衬里管道：在金属管道内部衬上一层耐腐蚀材料，如橡胶、塑料或玻璃鳞片等，以提高整体耐腐蚀性能。
双层或多层结构：结合不同材料的优点，形成多层结构，既能保证力学性能又能满足特定环境下的防腐需求。
化工管道选用原则
介质性质：考虑输送物质的化学特性，如pH值、温度、压力等因素。•经济性：综合考虑材料的成本、加工费用及维护成本。
安全性：确保所选材料在使用过程中不会产生有害物质，符合相关法规标准。
可操作性：安装便捷性、连接方式是否合理等也是重要考量因素之一。
长期稳定性：评估材料在预期寿命内的物理化学变化情况。
总之，在选择化工管道材料时需要综合考虑多个方面，并且可能还需要通过实验测试来确定最适合的具体材质。
