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管道在石油、化工领域起着重要的作用，而且数量庞大。由于管材性能的局限性、管子质量缺陷、管子弯头设计不合理、管子对热胀冷缩的适应性差以及操作不当或管道系统的振动等，可能造成管道的破坏而导致泄漏。而由于化工介质易燃、易爆、有毒的特点，一旦泄漏将导致严重后果。因此，对化工管道的维护及故障排除显得极为重要。
一、做好管路维护工作
日常维护的主要任务包括：认真做好日常巡回检查，准确判断管内介质的流动情况和管件的工作状态；适时做好管路的防腐和防护工作，定期检查管路的保温设施是否完好；及时排放管路的油污、积水和冷凝液，及时清洗沉淀物和疏通堵塞部位，定期检查和测试高压管路；定期检查管路的腐蚀和磨损情况；检查管路的振动情况；查看管架有无松动；检查管路各接口是否有泄漏现象；检查各活动部件的润滑情况：对管路安全装置进行定期检查和校验调整等。
二、管路常见故障及排除方法
1、连接处泄漏
A、泄漏 泄漏是管路中的常见故障，轻则浪费资源、影响正常生产的进行，重则跑、冒、滴、漏，污染环境，甚至引起爆炸。因此，对泄漏问题必须引起足够重视。发生在管接头处。排除办法如下：
①若法兰密封面泄漏首先应检查垫片是否失效。对失效的垫片应及时更换；其次是检查法兰密封面是否完好，对遭受腐蚀破坏或已有径向沟槽的密封面应进行修复或更换法兰；对于两个法兰面不对中或不平行的法兰，应进行调整或重新安装。
②若螺纹接头处泄漏，应局部拆下检查腐蚀损坏情况。对已损坏的螺纹接头，应更换一段管子，重新配螺纹接头。
③若阀门、管件等连接处填料密封失效而泄漏，可以对称拧紧填料压盖螺栓，或更换新填料。
④若承插口处有渗漏现象，大多为环向密封填料失效而泄漏，此时应进行填料的更换。
2、给水管道的泄漏检测 给水管道漏水的检查方法一般有检漏法、听漏法、观察法。
①分区装表检漏法：这是一种比较可靠的检漏方法，做法是将给水管网分段进行检查。在截取长度为50m内的管段上，将两端堵死，设置压力表并充水检查，如果压力下降，说明此管段有漏水现象，如压力表的指针不动，说明无漏水。然后将被割断的管端接起来，再割断下一段，继续进行检查，直至找到漏水地点。此法的缺点是停水时间长，工作量较大。
②听漏法：一般采用测漏仪器听漏。测漏仪器有听漏棒、听漏器和电子检漏器等。其原理都是利用固体传声与空气传声以找寻漏水部位。
采用听漏棒或其他类型测漏仪器时，必须在夜深人静时进行。其方法是在沿着水管的路面上，每隔1~2m用测漏器听一次，遇到有漏水声后，即停止前进，进而寻找音响最大处，确定漏水点。
③观察法：此种方法是从地面上观察漏水迹象，如地面潮湿；路面下沉或松动；路面积雪先融；虽然干旱，但地上青草生长特别茂盛；排水检查井中有清水流出；在正常情况下水压突然降低等都是管道漏水迹象，根据这些直接看到的情况确定漏水位置。此方法准确性较差，一般需用测漏仪器辅助。
3、地下输油管道的泄漏诊断 埋在地下的输油管道，由于受到土层、地形和地面上建筑物等条件的限制，检漏十分困难，目前主要采用放射性示踪法和声发射相关分析法进行泄漏诊断。
放射性示踪法使用一种小型的放射性示踪检漏仪，可用于直径为150mm以上油管的检调，一次检查长度约为5000m轻油管道。这种检润仪性能稳定可靠，检漏速度较快，它能探测到漏油量为1L、放射性强度为15~20pμC的渗漏点。
声发射相关分析法的原理是：由于油管破损处发出的泄漏声通过管道向破损点左右传播，因而可以采用声发射原理进行检漏，该方法是在漏油管段的两端布置传感器进行测定，然后通过互相关联的函数曲线，由最大延时和钢管传声的速度，就可以计算出破损处位于两个检测点中心的方向和距离。此法确定位的误差在几十厘米以内，是比较有效的方法。对海底石油管道和天然气管道破损检测均用此技术。
4、可燃性气体管道的泄漏监测 可燃性气体是指天然气、煤气、液化石油气、烷类气体、烯类气体、乙酸、乙醇、丙酮、甲苯、汽油、煤油、柴油等。
目前，可燃性气体的监测检漏工作可采用各种监测报警装置来进行。当有关设备或管道泄漏的可燃性气体达到某一值时，监测报警装置中的传感器立即发生作用，使报警装置自动报警。使人们有充分的时间采取有效措施，避免事故的发生。
在石油化工企业中常用的监测报警装置有防爆式FB-4型可燃气体报警装置、监控式BJ-4型可燃气体报警器、携带式TC-4型可燃气体探测器等。
在化工企业中，管路担负着连接设备、输送介质的重任，为了保证生产的正常运行，对管路精心维护，及时发现故障，排除故障，显得十分重要。
5、管道堵塞 管道堵塞故障常发生在介质压力不高且含有固体颗粒或杂质较多的管路。采取的排除方法有：手工或机械清理填塞物；用压缩空气或高压水蒸气吹除；采用接旁通的办法解决。
6、管道弯曲 产生管道弯曲主要是由温差应力过大或管道支撑件不符合要求引起。如因温差应力过大所导致，则应在管路中设置温差补偿装置或更换已失效的温差补偿装置；如因支撑不符合要求引起，则应撤换不良支撑件或增设有效支撑件。
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