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某项目8吨每小时MVR蒸发器水连运、调试方案主要包括单机调试、水联运调试、带料调试和性能测试、故障排除及安全注意事项等章节。本篇为第一篇：单机调试篇，后续将陆陆续续发表其它章节，敬请留意。感谢朋友们的关注和留言论讨，关注公众号请点蓝色字体“左右名言”
第一章 单机调试
一、单机调试的范围：只针对系统内的动设备（泵，离心机，螺旋输送机）或用电设备，本装置的压缩机按照厂家的操作手册或者在厂家的见证下单机调试，未经运行，不得擅自调试。
二、单机调试应具备的条件：
(1)设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
(2)设备的精度和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
(3)各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
(4)需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。
(5)参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
(6)设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
(7)对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
(8)检查各固定连接部位应牢固无松动。
(9)管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗。
(10)盘车应灵活，无异常现象。
(11)动力电缆和控制电缆均已正确连接，具备通电的条件。
三、单机电气调试：
(1)电气工程安装完毕后，由电气安装人员、技术人员与用户共同检查确认后，方可申请送电。
(2)低压配电室送电正常后，检查各电机现场开、关箱通电是否正常。
(3)断开低压配电室总电源，准备开始单机试运。
四、机封水调试：
(1)往密封水罐内加入软化水，开启机封水泵，查看压力情况，机封水供水压力＞0.20MPa，密封水供应正常。
(2)查看各泵机封水进出水是否流畅，保证各泵均输送上机封水。密封水流动性可以根据密封水管道流量指示计判断。泵进出口密封水阀务必做到，进口阀门全开，出口阀门根据实际情况可以适当关小憋压。
(3)机封水供应完成，可以进行泵的调试。
(4)开泵前，必须保证机封水供应上。
五、泵调试：
(1)按顺序逐个启动电机，然后检查电机转动方向、检查电机轴承、测定三项电流是否正常。
(2)确认电机运转正常时，将电机与泵联轴器接好并找同心度，避免电机与泵不同心造成振动和损坏轴承。
(3)启动泵前，首先将泵用手盘动，确认轻便无杂物后开始密封水排放，待密封水质清洁后再投入各泵密封水。
(4)启动泵前要将泵油箱按要求加油，并注意注油量是否正常（油标≤0.5）。
(5)所有泵都准备正常后，按顺序现场启动各泵，启动泵者不得离开现场开关箱，一旦出现问题能立即停泵。
(6)泵启动后，检查泵轴承及各泵基础螺栓，电机基础螺栓是否紧固。泵及电机内是否有杂音，三相电流是否正常等。
(7)循环泵要求带水试运，循环泵启动后，需检查循环泵的实际扬程、流量是否满足设计要求。试泵时必须有专人在现场启动开关处操作，发现问题时立即停泵。
(8)逐台泵试运正常后停下，若发现问题时做好记录并马上处理解决。
(9)各泵在现场开停正常后，将现场开、关切换打到微机开停，再由微机操作开、停各泵，以确认微机上是否能够操作正常。
六、凉水塔单机试车：
(1)检查电气接线以及电压是否正确。
(2)确认风机转向是否正确（向外排风）。
七、离心机（卧式螺旋过滤离心机）单机试车：
离心机按工艺图示安装完毕后，即可接通电源，开始空车调试。
(1)运行前的检查
A. 检查离心机外露的各部分螺栓的紧固与密封情况；
B. 检查带轮的松紧程度，以压下 1.5～3.5mm 为准；
C. 启动前检查油标油位，不得低于油标中线；
D.变频器设定与接线（按电气原理图）的几点注意事项:试运转前，请充分检查接线位置是否正确，特别是不能将输入线和输出线接错，否则将要烧坏变频器；频率上限设定50Hz（可按工艺调整）；起动时间的设定大于 180 秒；停机时间的设定大于300秒。
(2)空载调试
A.启动油泵电机，从视镜处查看差速器外壳是否有油喷出、两轴承位挡油板处及轴承盖出油孔处是否有油溢出，如出油不畅，应先排除故障后运行转子。
B.低速启动转鼓，检查机器的转向：在朝向机器门盖看，离心机应为顺时针方向旋转，严禁反转。
C.转向正确后，离心机通过变频器调速，转鼓缓慢均匀升速至额定转速，升速时间不少于3分钟，以确保离心机启动平稳。
D. 检查机器运行情况，如出现振动大或有碰擦、杂音等应立即停机，检查原因，排除故障后方能再次启动。
E.机器的空载电流不大于20A，电压不低于365V。
F.运行时查看控制箱上两主轴承温升不大于 35℃，停机后差速器壳体温升不大于 35℃。
G.新皮带使用1～2 天后需重新调整皮带松紧程度。
(3)负载试验
A.空车试验结束后进行负载试验，通清水运行 10～15 分钟，同时检查各密封部位不得有泄漏。
B.进料要均匀，进料泵或阀门应由小逐渐开大，到额定工艺流量，严禁突然开大阀门，造成转鼓内堵料损坏机器。
C.进料时要监视变频器的电流，注意负载工作电流最大不大于42A，电压不低于365V，一般使用时最大电流不大于30A 为宜。
D.进料温度在室温时，两主轴承外壳温度不大于75℃，温升不大于40℃，负载试验符合要求即可正常进行运转。
(4)机器的正常运转
A. 开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于3分钟。
B. 空车运行2～5分钟后，进清水或清洗液清洗2～5分钟，关闭清洗阀。
C. 平稳均匀加料，控制工作电流不大于30A，电压不低于365V（切忌突然开大进料阀）。
D.工 作 结 束 后 ， 先 关 进 料 阀 ， 然 后 将 转 鼓 降 速 至 300r/min(10Hz)时打开清洗水或清洗液，清洗 30 分钟后停机。
F.不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承与螺旋支承轴承。
(5)保养与维护
A.使用离心机的单位应配备受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员，督促操作人员接受安全教育，防止发生设备事故和人身伤害。
B. 离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作和维修，尤其是变频器的设置必须由专业人员操作。操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流，电压等数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高（大于40A）时，应立即关闭进料阀，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后离心机才能继续进料，反之则说明离心机已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
(6)机器的润滑
A. 本机采用稀油循环润滑系统。离心机润滑是确保其正常运行的关键，机器运转约200小时第一次更换润滑油及清理油箱，以后每运转1000小时换油和清理油箱一次，在运行过程中必须严格规定。液压油一般用长城牌 46#抗磨液压油。
B. 滤油器压力表的压力变小时，须及时清洗或更换滤清器，避免影响正常生产。
(7)定期检修
离心机连续运行1000～2000小时后，应保养一次，在小保养期间，可打开主机检查螺旋叶片磨损情况，当螺叶磨损大于10mm时，螺旋应进行补修，修复后的螺旋应重作动平衡校正。机器运行5000～7000小时应进行大修保养，在大修保养期间，建议更换离心机的主轴承，各密封部位的油封,两主轴承必须采用进口NSK 轴承。拆卸轴承时必须用拉模，安装时须将轴承放在油浴加热至 80℃左右，热套入端盖空心轴上，不得冷态敲击强制安装，转鼓装配时，应注意法兰等连接部位的对装刻度线或数字标记，以免装错位引起动平衡破坏，所有拆下零件必须用溶剂清洗干净，毛刺必须修平后能装配。
八、螺旋输送机单机试车：
(1)安装完毕后，接上电源线（控制线由客户自备，注意电机的控制必须带过载、过流等保护）试运行，确定电机转向符合送料要求或按照旋转方向指示。试机时先点动运行，快速点动运行数圈，无异常后可空机运行，运行中注意听声音，如无敲壁声为正常，如有敲壁声或擦壁声越来越大，而且整体振动严重则为异常，需要停机检查。无异常情况则可加料运行。因该机起定量给料作用，故在连接下道设备前，应对物料进行运行情况的测定，以得出各个运行频率或转速下的实际给料量数据，做完这些工作后方可连接到后道设备上。
(2)润滑和维护
A.螺旋轴两端轴承运行500小时后，加注锂基润滑油脂。
B.如果长时间不使用，应将输送管内的物料输送干净。
C.减速机、电机按减速机电机的常规要求维护保养
九、压缩机单机试车：
(1)试运行前检查：在首次启动前，应对所有部件进行彻底检查，确保没有松动或损坏的部分，手动或使用杠杆检查转子是否可以自由旋转，无卡滞或碰撞现象，电机正反转试车前，必须卸下联轴器连接螺栓，正反转试好后，再重新连接好联抽器。
(2)启动前准备工作：油箱油位、颜色、温度正常，电动油泵开启压力正常（满足0.22~0.3MPa）。蜗壳底部排水阀打开，把冷凝水排尽。密封蒸汽排水阀打开，把冷凝水排尽。增速箱排污管畅通。补气阀开、闭动作有效。防喘阀开、闭动作有效。仪器、仪表显示正常。变频器、控制柜无故障。油冷却器的冷却循环水打开，压力正常。电机旋转方向正确。
(3)允许启动条件：
A.油箱温度＞15°C；
B.启动电动油泵供油压力≥0.15MPa (正常0.22~0.3MPa)；
C.电动油泵为自动状态！
D.防喘阀开度50～100%；
E.补汽阀开度0%；
F.电机风扇开启（旋向必须正确）（如有）；
G.蜗壳排水阀关闭；
H.变频器、控制柜无故障（如有）；
I.电加热器关闭；
G.电加热器为自动状态；
K.轴承、绕组温度满足要求。
(4)启动过程：
A.电动油泵状态为自动。
B.给定启机频率25Hz，启动。
C.逐渐以1~2Hz提频，观察电流、振动值、油压，在各参数稳定情况下提频。
D.电机频率≥40Hz，实际电流值≥电流80%A，逐渐手动关闭防喘阀,或系统已稳定达到使用要求，逐步关闭防喘阀。注意：过程中提频以保证电流值安全。
E.电机频率≥40Hz，当供油压力≥0.35MPa，电动油泵自动停止。
F.电机频率达到46~48Hz（或设定频率），电流达到90%A左右，压缩机到达工作范围，启机完成,如压缩机启机过程中出现喘振现象手动开启补气阀，开度根据喘振程度调整，补汽时电流必须＜75%A，启机完成后补汽阀应关闭。
(5)运行过程：
A.正常运行补汽阀自动补汽逻辑：在电机频率46~48Hz下运行实际电流≤电流75% A或系统压力偏低时，补汽阀逐渐打开。实际电流≥电流95% A或系统压力偏高时（如排气压力超过标准15Kpa），补汽阀逐渐关闭。压缩机出口喷淋装置打开降温至饱和温度！过程中必须监控压缩机的运行数据。
B.机组喘振当系统物料不足或压缩机吸入流量不足时，机组可能发生喘振，声音异常，电流波动，长时间运行会损坏压缩机，需及时处理：①马上打开防喘阀；②增加进口补汽阀开度；直至机组稳定不喘振为止。找到系统喘振原因并处理，当系统稳定后，逐步关闭防喘阀，调整进口补汽阀开度，进入正常运行模式。
(6)停机过程：
A.正常停机：
1、手动停机：防喘阀打开10%-30%，逐渐降频至30Hz，当油压＜0.13MPa，电动油泵开启，防喘阀逐渐打开至50%，停机指令。
2、自动停机：停机指令，在发出停机指令后，润滑油泵和电机风扇运行至少10分钟，蜗壳排水阀打开，检查密封蒸汽阀门关闭。
报警停机：防喘阀打开10%-30%；逐渐降频至30Hz，油压＜0.13MPa，电动油泵开启；防喘阀逐渐打开至50%；停机指令；在发出停机指令后，润滑油泵和电机风扇（如有）运行至少10分钟；检查报警事项，查找原因并消除故障或联系厂家解决。蜗壳排水阀打开，密封蒸汽阀关闭。
B.紧急停机：
1、参照报警停机。
2、按紧急停机按钮：监看压缩机各参数、设备声音是否异常。油压＜0.13MPa，电动油泵开启；停机后，润滑油泵和电机风扇（如有）运行至少10分钟。应立即检查紧急停机事项，查找原因并消除故障或联系厂家解决。蜗壳排水阀打开，检查密封蒸汽阀门关闭。注意：每次停机后，在30分钟内不能启动压缩机。
(1)调试前应认真阅读操作说明。
(2)阀门是否安装正确。
(3)检查阀门电气接线是否正确，接线是否牢固。
(4)通电后检查阀门电压阻值是否处于正常值。
(5)给开关信号后现场阀位是否正确。
(6)在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有反常响声时，应及时停机查看
(7)调节阀参数调整至开关都能达到100%开（关）度。
