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板式塔是一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的气液传质设备。它通过在塔内安装一系列水平的塔板来实现气体与液体之间的接触和传质过程。现在就板式塔的操作与维护简介如下：
一、板式塔设备开车前准备
一般塔设备在检修完毕或重新开车前应做好以下几项工作。
认真检查水、电、汽是否能够保证正常生产需要。
各种物料输送装置如泵、压缩机等设备是否能正常运转。
设备、仪表、防火安全设施是否齐全完备，有计算机自控装置应试调系统。
所有阀门要处于正常运行的开、闭状态，并保证不能有渗漏、逃汽跑液现象。
各冷凝、冷却器事先要试验是否渗漏，安排先后送水预冷，整个塔设备要先送蒸汽温塔。
疏通前后工段联系，掌握进料浓度和储罐槽液量，通知化验室作取样分析准备工作。
二、典型板式塔设备的操作要求
板式塔设备在化工生产中的应用非常广泛，无法一一说明其操作过程，现仅以石油炼制中常见的常减压蒸馏装置的精馏塔为例介绍其操作规程。
检查精馏塔系统阀门关/开是否正确。蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。
开启精馏塔系统真空，真空度按具体工艺要求选择，如蒸馏物料挥发性较强，开启盐水机组，启用冷凝系统，捕集物料。
启动磁力泵，将蒸馏物料送入计量罐内，再输送至高位槽。
打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定温度。
检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。
选择合适的进塔料口，打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。
整个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。
蒸馏完毕，排渣，清洗系统。
三、板式塔设备的停车
通常每年要定期停车检修，将塔设备打开，检修其内部部件。注意在拆卸塔板时，每层塔板要作出标记，以便重新装配时出现差错。此外，在停车检查前预先准备好备件，如密封件、连接件等，以更换或补充。停车检查项目如下。
取出塔板或填料，检查、清洗污垢或杂质。
检测塔壁厚度，做出减薄预测曲线，评价腐蚀情况，判断塔设备使用寿命；检查塔体有无渗漏现象，做出渗漏处的修理安排。
检查塔板或填料的磨损破坏情况。
检查液面计、压力表、安全阀是否发生堵塞和在规定压力下动作，必要时重新调整和校正。
如果在运行中发现有异常振动，停车检查时要查明原因。
