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什么是蒸发母液：蒸发母液是指在蒸发浓缩过程中产生的浓缩液，其可能含有大量的复杂盐分、有机物和重金属等中的一种或多种杂质。
需要外排蒸发母液的原因：A、从蒸发母液定义可知，蒸发母液中含有大量的复杂盐分，如果此母液一直累积于蒸发体系，则蒸发结晶的主产物的品质会越来越差，直至不符合产品标准。B、蒸发母液中含有类似于氯化钙、氯化镁等高沸点无机盐，如果此母液一直累积于蒸发体系，则蒸发器料液的沸点升高将逐步增大，换热温差逐渐减小，直至蒸发完全停止。C、蒸发母液中含有大量大分子链、高沸点、高粘度的有机物，如果此母液一直累积于蒸发体系，则蒸发器料液的粘度和沸腾温度不断升，换热温差及换热系数不断减小，直至蒸发完全停止。基于以上三个原因，某些蒸发器需要定期排放蒸发母液。
另外说明：MVR蒸发器由于压缩机压缩温升的局限性（也就是换热温升的有限性）,需要排放比多效蒸发、单效蒸发更多的蒸发母液。由此保证MVR蒸发器的高效稳定运行。
低温蒸发结晶干化设备过程：当高盐高COD废液经预过滤后进入低温真空蒸发结晶干化设备，进入真空低温条件（温度40-50℃，压力：5-10kpa绝压）下蒸发，水蒸气在冷凝器冷却及抽真空作用下冷凝形成蒸馏水，收集至清水桶中；蒸馏釜内剩余釜残收集至吨桶做下一步处理。可极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。设备蒸发出水率可达60%以上。通过前后处理工艺，出水水质清澈透明，实现废水水质的可生化性、中水回用或排放标准。
低温蒸发结晶工艺原理：在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下，真空蒸发罐内真空度上升，借助蒸发器内的高真空，蒸发母液经进料阀吸入设备。废水在蒸发罐内达到中液位，然后停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。二次蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。
本文图片来源于昆山威胜达环保，低温蒸发结晶干化设备是昆山威胜环保的拳头产品！特此感谢！作者的用意是便于大家更清楚了解此设备，便于选择使用。若有认识偏差，敬请大家多多谅解！
低温蒸发结晶工艺处理母液的优势：
低温优势！
A、温度为40-50℃时，硫酸钙等逆溶解物质的溶解度最大，此时蒸发，钙、镁等易结垢盐分不易在换热壁面析出，如此则防止蒸发换热面的结垢。
B、低温时，蒸发母液中的高沸点有机物不易发生聚合结焦反应，不易形成高粘性物质，低温状态下蒸发结晶干化的固体相对松散，易于排出低温蒸发干化设备。
C、低温蒸发结晶干化，便于采用低温余热加热，节约能源消耗。
形式优势！卧式刮板蒸发器
刮板蒸发器主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙。刮板蒸发器对物料的适应性很强，对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
蒸发母液均为高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液，因此该低温蒸发结晶干化设备非常适合处理蒸发母液。
出料优势！螺旋挤压出料
高粘度的有机物与盐的混合固体难以采用离心机等常规分离出料方式，螺旋挤压出料适合有机物与盐混合固体出料，完美解决出料问题是低温蒸发结晶干化设备适合处理蒸发母液另外一个重要原因。
低温蒸发结晶工艺处理母液的不足之处：
从来没有一头甜的甘蔗！低温蒸发、卧式刮板蒸发形式及螺旋出料方式等给低温蒸发结晶干化设备处理蒸发母液带来众多的优点，同时也不可避免地带来一些不足的地方。
低温蒸发带来的不足：低温蒸发时，二次蒸汽的体积量大，蒸发分离的体积也随之增加，设备的成本随之增加！一般情况下，低温蒸发所需的高真空设备成本及运行成本较高，低温的二次蒸汽也给冷却冷凝也一定的不便，采用喷射式真空系统的低温蒸发干化设备较好的解决了上述问题。
低温蒸发形式带来的缺点：
与普通多效及MVR蒸发器相比较，结构比较复杂，设备制造成本较高；
单台加热面积不大，单台处理规模受限；
与普通多效及MVR蒸发器相比较，低温蒸发设备动力消耗较大，用于普通物料浓缩运行成本无优势。 但与同类的滚筒蒸发干燥设备及耙式干燥机相比，低温蒸发干化设备的动力消耗则具有一定优势。
物料蒸发母液及螺旋出料的特性限制：低温蒸发结晶干燥设备的出料的含湿率较大。
延伸阅读：如何选择适合本企业物料特点的废水蒸发器？
1、详细分析本企业物料特点及水量情况；
2、清楚了解掌握各种蒸发器的应用特点及优缺点；
3、在以上两点的基础上，选择一种或多种蒸发器的组合实现企业废水的蒸发处理。
上述课题是一个较大课题，非作者一言两语所能讲明讲透。欢迎大家多多查看本订阅号文章或是电话咨询了解！
